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변전소의 회로 차단기 밀도 모니터링 시스템(배관 포함) 고장

Edwiin
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필드: 전원 스위치
China

SF6 가스 밀도 모니터링 시스템 구성 요소 및 고장 모드

SF6 가스 밀도 모니터링 시스템은 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다:

  • 가스 밀도 모니터

  • 매니폴드가 있는 가스 파이프 (적용 가능할 경우)

  • 압력(또는 밀도) 게이지

각 구성 요소는 다양한 유형의 고장 모드를 경험할 수 있습니다.

가스 밀도 모니터

가스 밀도 모니터는 여러 고장 모드에 취약합니다:

• 기계적 교란: 진동으로 인해 기계 설정이 교란되어 스위치가 작동하는 운영 밀도 값이 변경될 수 있습니다.
• 접점 부식: 부족한 환경 보호로 인해 접점 부식이 발생할 수 있습니다. 이는 설계나 케이싱 설치가 부적절할 때 발생할 수 있습니다.
• 온도 민감성: 저온 애플리케이션에서는 적절한 밀도 모니터를 선택하는 것이 중요합니다. 참조 가스 부피에서의 액화는 잘못된 신호를 초래할 수 있습니다. 일반적인 솔루션은 장비의 전체 작업 범위에서 온도 보상에 충분한 정확성을 제공하지 못할 수 있습니다.
• 브레이징 결함: 부르동 튜브의 브레이징이 좋지 않으면 SF6 가스 누출이 발생할 수 있습니다. 환경 요인으로 인해 조인트가 부식되어 누출을 일으킬 수 있습니다.

가스 파이프와 매니폴드

가스 파이프와 매니폴드는 시스템에 여러 개의 조인트를 도입하며, 종종 현장에서 제작되므로 공장에서 제작된 조인트만큼 신뢰성이 떨어질 수 있습니다. 이러한 조인트는 외부 환경에 노출되어 다음과 같은 문제에 취약합니다:

• 부식: 환경 노출로 인한 손상.
• 열 사이클링: 온도 변화로 인한 스트레스가 시간이 지남에 따라 조인트를 약화시켜 결국 누출을 일으킵니다.

압력 게이지

압력 게이지는 SF6 가스의 존재를 확인하고 그 압력을 모니터링하기 위해 설치됩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다:
• 환경 노출: 게이지는 일반적으로 야외에 설치되어 혹독한 조건에 직면합니다. 게이지는 누출이 발생하기 쉬운 파이프와 매니폴드를 통해 연결됩니다.
• 교정 흐름: 시간이 지남에 따라 게이지의 교정이 방해받아 잘못된 압력 값을 읽을 수 있습니다.
• 줄인 조인트: 잠재적인 누출 포인트를 최소화하기 위해서는 더 적은 조인트로 설계된 표시기를 사용하는 것이 바람직합니다. 이러한 표시기는 통합 밀도 모니터의 일부로 제공되어 누출 위험을 줄입니다.

요약

요약하면, SF6 가스 밀도 모니터링 시스템의 신뢰성은 가스 밀도 모니터, 가스 파이프와 매니폴드, 압력 게이지 등 세 가지 주요 구성 요소의 적절한 작동에 의존합니다. 각 구성 요소는 주의 깊은 선택, 설치, 유지 관리 관행을 통해 해결해야 하는 특정 고장 모드를 가지고 있습니다. 견고한 설계와 조인트 수의 최소화는 고장 가능성과 전반적인 시스템 성능을 크게 개선할 수 있습니다.

작가에게 팁을 주고 격려하세요
고압 회로 차단기의 온라인 상태 모니터링 장치 (OLM2)
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이 장치는 다음과 같은 사양에 따라 다양한 파라미터를 모니터링하고 감지할 수 있습니다:SF6 가스 모니터링: SF6 가스 밀도를 측정하기 위한 특수 센서를 사용합니다. 가스 온도 측정, SF6 누출률 모니터링, 최적의 충전 일자 계산 기능을 포함합니다.기계 작동 분석: 폐쇄 및 개방 주기의 작동 시간을 측정합니다. 주 접점 분리 속도, 감쇠, 접점 과도진행을 평가합니다. 마찰 증가, 부식, 파손, 스프링 피로, 링크봉 마모, 감쇠 문제 등 기계적 열화의 징후를 식별합니다.충전 모터 성능: 모터 공급 전압, 전류, 소비 에너지를 모니터링합니다. 모터 또는 리미트 스위치의 결함을 감지하고 스프링 이동 거리를 측정합니다.유압 작동 메커니즘: 펌프 모터 작동 시간을 추적합니다. 내부 및 외부 누출을 식별하고 유압 시스템 내 임계 압력을 모니터링합니다.스위칭 작동: 절단 작동 중의 전류를 측정합니다. 주 접점 마모와 아크 지속 시간을 평가합니다.보조 및 제어 회로: 운전 코일의 연속성을 확인
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회로 차단기 작동 메커니즘의 반복 동작 방지 기능
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펌핑 방지 기능은 제어 회로의 중요한 특징입니다. 이 펌핑 방지 기능이 없을 경우 사용자가 폐쇄 회로 내에 유지 접점을 연결한다고 가정해봅시다. 회로 차단기가 고장 전류에 닫혔을 때 보호 릴레이가 즉시 트리핑 작동을 시작합니다. 그러나 폐쇄 회로 내의 유지 접점은 (다시) 고장에 대한 차단기를 닫으려고 시도할 것입니다. 이러한 반복적이고 위험한 과정은 "펌핑"이라고 불리며, 궁극적으로 시스템 내 특정 구성 요소의 파괴적인 실패를 초래하게 됩니다. 실패는 고장으로 이어지는 도체, 회로 차단기 자체 또는 시스템의 다른 부분에서 발생할 수 있습니다.펌핑 방지 릴레이는 폐쇄 신호가 지속되는 동안 잠금 상태가 됩니다. 펌핑 방지 릴레이가 잠금 상태가 되면 폐쇄 회로 내의 접점이 열립니다.따라서 회로 차단기는 닫힙니다. 그러나 폐쇄 신호가 활성화된 상태라면, 폐쇄 회로는 열린 접점을 갖게 되어, 유지되는 폐쇄 신호 동안 추가적인 폐쇄 작업을 효과적으로 방지합니다.배선도에서 이 릴레이는 폐쇄 코
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이 고장 모드는 주로 세 가지 원인으로 발생합니다: 전기적 원인: 루프 전류와 같은 전류의 스위칭은 국소적인 마모를 초래할 수 있습니다. 더 높은 전류에서는 특정 지점에서 전기 아크가 발생하여 국소 저항을 증가시킵니다. 더 많은 스위칭 작업이 이루어질수록 접촉 표면이 더욱 마모되어 저항이 증가합니다. 기계적 원인: 바람 등으로 인한 진동이 기계적 노화의 주요 원인입니다. 이러한 진동은 시간이 지남에 따라 마모를 일으켜 재료의 마모와 잠재적인 고장을 초래합니다. 환경적 원인: 부식은 알루미늄, 구리, 철 등의 재료에 산화를 통해 영향을 미칩니다. 이러한 환경적 스트레스 요인은 구성 요소를 크게 악화시킬 수 있습니다.노화된 유연한 조인트(특히 중앙 분리형 차단기의 주 접촉부)를 나타내는 이미지는 알루미늄 벨트의 제조 결함을 시사합니다. 외부 벨트는 환경적 스트레스로 인해 부식되었습니다. 스위칭 작업으로 인한 기계적 스트레스와 결합하면 용접 부위에서 상당한 재료 피로가 발생하여 결국 알루
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단거리 고장과 유사한 일시적인 회복 전압(TRV) 스트레스는 또한 회로 차단기의 공급 측에 있는 버스바 연결 때문에 발생할 수 있습니다. 이 특정 TRV 스트레스는 초기 일시적인 회복 전압(ITRV)으로 알려져 있습니다. 상대적으로 짧은 거리를 고려하면 ITRV의 첫 피크에 도달하는 시간은 일반적으로 1마이크로초 미만입니다. 변전소 내의 버스바의 서지 임피던스는 대체로 가공선보다 낮습니다.그림은 단말 고장 및 단거리 고장의 경우 전체 회복 전압에 기여하는 다양한 요소들의 출처를 보여줍니다: ITRV, 단말 고장의 TRV(1), 단거리 고장의 TRV(2). 회로 차단기의 공급 측에서는 TRV가 공급 네트워크에서 발생하며, 변전소 구조, 주로 버스바가 ITRV 진동을 생성합니다. 단거리 고장의 경우, 전체 회복 전압은 세 가지 구성 요소로 구성됩니다: TRV (네트워크)- 공급 네트워크에서 생성됩니다. ITRV (변전소)- 변전소의 내부 레이아웃, 주로 버스바에 의해 발생합니다. 라인
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