System monitorowania gęstości przekładników (w tym instalacji rurociągu) awarii w podstacji

Składniki systemu monitorowania gęstości gazu SF6 i tryby awarii

System monitorowania gęstości gazu SF6 składa się z trzech głównych składników:

• Monitor gęstości gazu

• Rury gazowe z kolektorem (jeśli dotyczy)

• Manometr (lub wskaźnik gęstości)

Każdy z tych składników może doświadczyć różnych typów trybów awarii.

Monitor gęstości gazu

Monitory gęstości gazu są narażone na kilka trybów awarii:

• Zaburzenia mechaniczne: Wartości operacyjnej gęstości, przy których działa przełącznik, mogą ulec zmianie w wyniku zaburzeń ustawień mechanicznych przez drgania.
• Korozyja kontaktów: Niedostateczna ochrona środowiska może prowadzić do korozji kontaktów. Może to wynikać z złego projektu lub nieprawidłowej instalacji obudowy.
• Wrażliwość na temperaturę: Dla zastosowań przy niskich temperaturach kluczowe jest wybranie odpowiedniego monitora gęstości. Lepkość w objętości referencyjnej gazu może powodować błędną sygnalizację. Rozwiązania ogólnego przeznaczenia mogą nie zapewniać wystarczającej dokładności kompensacji temperatury w całym zakresie pracy sprzętu.
• Wady spajania: Słabe spajanie rurek bourdon może prowadzić do przecieku gazu SF6. Czynniki środowiskowe mogą również powodować korozję połączeń, co prowadzi do przecieków.

Rury gazowe i kolektory

Rury gazowe i kolektory wprowadzają wiele połączeń do systemu, często wykonanych na miejscu i mniej niezawodnych niż połączenia fabryczne. Te połączenia są narażone na warunki zewnętrznego środowiska, co sprawia, że są podatne na:

• Korozyję: Zniszczenie spowodowane narażeniem na środowisko.
• Cykliczne naprężenia termiczne: Naprężenia spowodowane wahaniem temperatur mogą osłabić połączenia z czasem, co ostatecznie prowadzi do przecieków.

Manometry

Manometry są montowane w celu potwierdzenia obecności gazu SF6 i monitorowania jego ciśnienia. Kluczowe zagadnienia to:
• Narażenie na środowisko: Manometry są zazwyczaj montowane na zewnątrz i narażone na surowe warunki. Są one połączone poprzez rury i kolektory, które są podatne na przecieki.
• Odchylenie kalibracji: Z upływem czasu kalibracja manometrów może ulec zaburzeniu, co prowadzi do błędnych odczytów ciśnienia.
• Zmniejszenie liczby połączeń: Aby zminimalizować potencjalne punkty przecieku, pożądane jest stosowanie wskaźników zaprojektowanych z mniejszą liczbą połączeń. Takie wskaźniki są dostępne jako część zintegrowanych monitorów gęstości, co zmniejsza ryzyko przecieków.

Podsumowanie

Podsumowując, niezawodność systemu monitorowania gęstości gazu SF6 zależy od prawidłowego działania trzech głównych składników: monitorów gęstości gazu, rur gazowych z kolektorami oraz manometrów. Każdy składnik ma specyficzne tryby awarii, które należy rozwiązać poprzez staranne dobieranie, instalację i praktyki konserwacyjne. Zapewnienie solidnego projektu i minimalizacja liczby połączeń może znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo awarii i poprawić ogólne działanie systemu.