Alt akışta bulunan devre kesicilerin yoğunluğu ve boru hattı dahil olmak üzere izleme sistemindeki arızalar

SF6 Gaz Yoğunluğu İzleme Sisteminin Bileşenleri ve Hata Modları

SF6 gaz yoğunluğu izleme sistemi üç ana bileşenden oluşur:

• Gaz Yoğunluğu İzleyici

• Manifold ile Gaz Boruları (uygun olduğunda)

• Basınç (veya Yoğunluk) Göstergesi

Bu bileşenlerin her biri farklı türde hata modlarına maruz kalabilir.

Gaz Yoğunluğu İzleyici

Gaz yoğunluğu izleyicileri birkaç hata moda sahip olabilir:

• Mekanik Bozulmalar: Titreşimler nedeniyle mekanik ayarların bozulması, anahtarı çalıştıran operasyonel yoğunluk değerlerinin değişmesine neden olabilir.
• İletkenlerin Korozyonu: Yetersiz çevre koruması, iletkelerin korozyonuna yol açabilir. Bu, kötü tasarım veya kaplama eksik kurulumundan kaynaklanabilir.
• Sıcaklık Hassasiyeti: Düşük sıcaklık uygulamaları için uygun yoğunluk izleyicisinin seçilmesi önemlidir. Referans gaz hacmindeki sıvlaşma, yanlış sinyallere neden olabilir. Genel amaçlı çözümler, ekipmanın tüm çalışma aralığı boyunca sıcaklık kompensasyonu için yeterli doğruluk sağlayamayabilir.
• Kaynak Arızaları: Bourdon tüplerinin kötü kaynaklanması, SF6 gazının sızmasına neden olabilir. Çevresel faktörler, zamanla bağlantı noktalarını korozyona uğratabilir ve bu da sızıntıya yol açabilir.

Gaz Boruları ve Manifoldlar

Gaz boruları ve manifoldlar, sisteme genellikle yerinde yapılan ve fabrika yapılmış bağlantı noktalarından daha güvenilir olmayan birçok bağlantı noktası getirir. Bu bağlantı noktaları dış ortama maruz kalır ve bu nedenle şunlara karşı hassas olabilir:

• Korozyon: Çevresel maruziyetten kaynaklanan bozulma.
• Termal Döngüler: Sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan stres, zamanla bağlantı noktalarını zayıflatır ve sonunda sızıntıya neden olur.

Basınç Göstergeleri

Basınç göstergeleri, SF6 gazının varlığını onaylamak ve basınçlarını izlemek için monte edilir. Önemli dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır:
• Çevresel Maruziyet: Göstergeler genellikle açık havada monte edilir ve sert koşullara maruz kalır. Bu göstergeler, sızdırma eğiliminde olan borular ve manifoldlar aracılığıyla bağlanır.
• Kalibrasyon Sapması: Zamanla, göstergelerin kalibrasyonu bozulabilir, bu da yanlış basınç okumalarına neden olabilir.
• Azaltılmış Bağlantı Noktaları: Olası sızıntı noktalarını minimize etmek için, daha az bağlantı noktasıyla tasarlanmış göstergelerin kullanılması istenebilir. Bu tür göstergeler, entegre yoğunluk izleyicilerin parçası olarak mevcuttur ve sızıntı riskini azaltır.

Özet

Sonuç olarak, SF6 gaz yoğunluğu izleme sisteminin güvenilirliği, gaz yoğunluğu izleyicileri, manifoldlu gaz boruları ve basınç göstergeleri olmak üzere üç ana bileşeninin düzgün işleyişine bağlıdır. Her bileşen, dikkatli seçim, kurulum ve bakım uygulamalarıyla ele alınması gereken belirli hata modlarına sahiptir. Dayanıklı tasarım ve bağlantı noktası sayısının minimize edilmesi, hata olasılığını önemli ölçüde azaltabilir ve genel sistem performansını artırabilir.