مكونات نظام مراقبة كثافة غاز SF6 وأوضاع الفشل
يتكون نظام مراقبة كثافة غاز SF6 من ثلاثة مكونات رئيسية:
مراقب كثافة الغاز
أنابيب الغاز مع المانيفولد (إذا كان ذلك متاحًا)
مقياس الضغط (أو الكثافة)
يمكن لكل من هذه المكونات أن يواجه أنواعًا مختلفة من أوضاع الفشل.
مراقب كثافة الغاز
يكون مراقبو كثافة الغاز عرضة لعدة أوضاع فشل:
• الاضطرابات الميكانيكية: يمكن أن تتغير قيم الكثافة التشغيلية التي يعمل فيها التحويل بسبب اضطراب الإعدادات الميكانيكية بواسطة الاهتزازات.
• تآكل نقاط الاتصال: يمكن أن يؤدي الحماية البيئية غير الكافية إلى تآكل نقاط الاتصال. هذا قد يحدث نتيجة للتصميم السيء أو التركيب غير الصحيح للصهاريج.
• حساسية درجة الحرارة: بالنسبة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة، فإن اختيار مراقب الكثافة المناسب أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تسبب التسييل في حجم الغاز المرجعي إشارات خاطئة. قد لا توفر الحلول العامة دقة كافية لتعويض درجة الحرارة على نطاق العمل الكامل للمعدات.
• عيوب اللحام: يمكن أن يؤدي اللحام السيء لأنبوب بوردون إلى تسرب غاز SF6. يمكن أيضًا أن تؤدي العوامل البيئية إلى تآكل المفاصل مما يؤدي إلى التسرب.
أنابيب الغاز والمانيفولد
تُدخل أنابيب الغاز والمانيفولد العديد من المفاصل في النظام، والتي غالبًا ما يتم صنعها على الموقع وليس لها نفس الاعتماد مثل المفاصل المصنعة في المصنع. تكون هذه المفاصل معرضة للبيئة الخارجية، مما يجعلها عرضة ل:
• التآكل: التدهور بسبب التعرض للبيئة.
• الدورة الحرارية: يمكن أن تضعف الإجهاد الناجم عن التقلبات الحرارية المفاصل مع مرور الوقت، مما يؤدي في النهاية إلى التسرب.
مقاييس الضغط
يتم تركيب مقاييس الضغط لتأكيد وجود غاز SF6 ومراقبة ضغطه. تعتبر الأمور الرئيسية:
• التعرض البيئي: غالبًا ما يتم تركيب المقاييس في الخارج ومواجهة ظروف قاسية. يتم ربطها عبر أنابيب ومانيفولد عرضة للتسرب.
• انحراف المعايرة: مع مرور الوقت، يمكن أن يتأثر معايرة المقاييس، مما يؤدي إلى قراءات ضغط خاطئة.
• تقليل عدد المفاصل: لتقليل نقاط التسرب المحتملة، من المستحسن استخدام مؤشرات مصممة بعدد أقل من المفاصل. يمكن الحصول على مثل هذه المؤشرات كجزء من مراقبين الكثافة المتكاملين، مما يقلل من خطر التسرب.
ملخص
باختصار، تعتمد موثوقية نظام مراقبة كثافة غاز SF6 على العمل السليم لمكوناته الثلاثة الرئيسية: مراقبو كثافة الغاز وأنابيب الغاز مع المانيفولد ومقاييس الضغط. لكل مكون أوضاع فشل خاصة يجب معالجتها من خلال اختيار وتثبيت وصيانة دقيقة. يمكن أن يساهم التصميم القوي وتقليل عدد المفاصل بشكل كبير في تقليل احتمالية حدوث أعطال وتحسين أداء النظام العام.