• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Mîhengan Kîmyavî ya Materyalanên Endamzani

Electrical4u
qalab: بەشی بنەڕەتی برق
0
China

Mühendis olmakla birlikte, mühendislik malzemelerinin kimyasal özelliklerini bilmek önemlidir. Çünkü çoğu mühendislik malzemesi diğer malzemelerle temas eder ve birbirleriyle kimyasal tepkime gösterir. Bu kimyasal tepkimelere bağlı olarak, bu malzemeler kimyasal bozulmaya uğrayabilir. Bazı mühendislik malzemelerinin kimyasal özellikleri aşağıda listelenmiştir –

  1. Kimyasal kompozisyon

  2. Atomik bağlanma

  3. Koroziyon direnci

  4. Asitlik veya Alkalilik

Kimyasal Kompozisyon

Mühendislik malzemesinin kimyasal kompozisyonu, bu malzeme oluşturmak için bir araya getirilen elementleri gösterir. Bir malzemenin kimyasal kompozisyonu, mühendislik malzemelerinin özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Güç, sertlik, çekilebilirlik, kırılganlık, koroziyon direnci, kaynaklanabilirlik vb. gibi özellikler malzemenin kimyasal kompozisyonuna bağlıdır.
Bundan dolayı, mühendislik malzemelerinin kimyasal kompozisyonu hakkında da bilgi sahibi olmalıyız. Örneğin, bazı malzemelerin kimyasal kompozisyonları aşağıdaki gibidir -

Sıra No. Malzeme Kimyasal Kompozisyon
1. Çelik Fe, Cr, Ni
2. Brass (Paslanmaz Çinko) Cu = 90%, Ni = 10%
3. Bronz 90% Cu, 10% Ni
4. Invar Fe = 64%, Ni = 36%
5. Tüfek Metalı Cu = 88%, Tin = 10%, Zn = 2%
6. Alman Gümüş veya Nikel Gümüş veya Elektron Cu = 50%, Zn = 30%, Ni = 20%
7. Nichrome Ni = 60%, Cr = 15%, Fe = 25%
8. Fosfor Bronz Cu = 89 – 95.50% , Tin = 3.50 -10%, P = 1%
9. Manganin Cu = 84%, Mn = 12%, Ni = 4%
10. Constantan Cu = 60%, Ni = 40%

Atomik Bağlanma

Atomik bağlanma, atomların bir malzeme oluşturmak için nasıl birbirine bağlandığını temsil eder. Erime noktası, kaynama noktası, termal iletkenlik ve malzemelerin elektrik iletkenliği gibi birçok özellik, malzemelerin atomik bağlanmasına bağlıdır. Bu nedenle, malzemelerin özelliklerini anlamak için, malzemelerin atomik bağlanmasını incelemek çok önemlidir. Malzemelerdeki atomik bağlar aşağıdaki türlerdedir,

  1. İyonik bağ – atomlar arasında valans elektronlarının değişiminden oluşur.

  2. Kovalent bağlar – atomlar arasında elektronların paylaşılmasından oluşur.

  3. Metalik bağlar – metallerde bulunur.

Koroziyon Direnci

Koroziyon, bir metale çevresel ortamın kimyasal veya elektrokimyasal saldırısıdır. Koroziyon nedeniyle, metal bir oksit, tuz veya başka bir bileşime dönüştürülür. Metallerin koroziyonu, hava, endüstriyel atmosfer, asit, baz, tuz çözeltisi ve toprak gibi birçok faktöre bağlı olarak etkilenebilir. Koroziyon, malzemeler üzerinde çok zararlı bir etkiye sahiptir. Koroziyon nedeniyle, bir malzemenin dayanımı ve ömrü azalır.
Bir malzemenin koroziyon direnci, materyalin atmosfer koşullarında oksidasyona karşı direnç gösterme yeteneğidir. Genellikle demir, bakır, alüminyum gibi saf metaller, atmosferde yavaş yavaş paslanır. Bu metallerin saf halde paslanması önlemek için, bu metalleri paslanmaz çelik, brass, bronz, Alman gümüş, tüfek metalı gibi alaşımlar şeklinde kullanırız.

Asitlik veya Alkalilik

Asitlik veya alkalilik, mühendislik malzemelerinin önemli bir kimyasal özelliğidir. Bir malzemenin asit ya da alkali olması, malzemenin pH değerine bağlıdır. Bir malzemenin pH değeri 0 ile 14 arasında değişir. pH değeri 7, tarafsız kabul edilir. Normal suyun pH değeri 7'dir. pH değeri 7'nin altında olan malzemeler asit, pH değeri 7'nin üzerinde olan malzemeler ise alkali olarak adlandırılır. Asitlik veya alkalilik, malzemelerin diğer malzemelerle nasıl tepkime gösterdiğini gösterir.

Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.

Bexşişek bidin û nuşkarê wê bikevin!​
Pêşniyariyek
Pêşnîyar bişînin​
Daxistin
IEE-Business Zêdekirin Bîzînin Wekandin
Bi karanîna sepanê IEE-Business, li her der û her dem amûr bibînin, çareseriyan bistînin, bi pîsporan re têkiliyê ava bikin, û beşdarî hevkariya pîşesaziyê bibin — ev hemû ji pêşveçûna projeyên hêz û karsaziya we re piştgirîyeke tev e.​