Chemické vlastnosti inženýrských materiálů
Jako inženýr je důležité mít znalosti chemických vlastností inženýrských materiálů. Protože většina inženýrských materiálů přichází do kontaktu s jinými materiály a mezi sebou reagují chemicky. V důsledku této chemické reakce mohou trpět chemickým znehodnocením. Některé z chemických vlastností inženýrských materiálů jsou uvedeny níže –
Chemické složení
Atomové vazby
Odpornost na korozi
Kyselost nebo zásaditost
Chemické složení
Chemické složení inženýrského materiálu ukazuje prvky, které jsou kombinovány k vytvoření tohoto materiálu. Chemické složení materiálu velmi ovlivňuje vlastnosti inženýrských materiálů. Síla, tvrdost, tažnost, lámavost, odpornost na korozi, spalovatelnost atd. závisí na chemickém složení materiálů.
Proto bychom měli mít také znalosti o chemickém složení inženýrských materiálů. Například chemické složení některých materiálů je uvedeno níže –
| Č. por. | Materiál | Chemické složení |
| 1. | Ocel | Fe, Cr, Ni |
| 2. | Mosaz | Cu = 90%, Ni = 10% |
| 3. | Bronz | 90% Cu, 10% Ni |
| 4. | Invar | Fe = 64%, Ni = 36% |
| 5. | Plynová mosaz | Cu = 88%, Tin = 10%, Zn = 2% |
| 6. | Německé stříbro nebo Nikl stříbro nebo Elektron | Cu = 50%, Zn = 30%, Ni = 20% |
| 7. | Nichrom | Ni = 60%, Cr = 15%, Fe = 25% |
| 8. | Fosforový bronz | Cu = 89 – 95,50% , Tin = 3,50 -10%, P = 1% |
| 9. | Manganin | Cu = 84%, Mn = 12%, Ni = 4% |
| 10. | Constantan | Cu = 60%, Ni = 40% |
Atomové vazby
Atomové vazby reprezentují, jak jsou atomy spojeny k sobě k vytvoření materiálu. Mnoho vlastností, jako tavení, varovací bod, tepelná vodivost a elektrická vodivost materiálů je řízena atomovými vazbami materiálů. Proto je pro pochopení vlastností materiálů velmi důležité studovat atomové vazby materiálů. Atomové vazby v materiálech jsou následujících typů,
Ionová vazba – vzniká výměnou valenčních elektronů mezi atomy.
Kovalentní vazby – vznikají sdílením elektronů mezi atomy.
Kovové vazby – najdete v kovech.
Odpornost na korozi
Korozí se rozumí postupný chemický nebo elektrochemický útok na kov prostředím, ve kterém se nachází. V důsledku korozí se kov začíná přeměňovat na oxid, sůl nebo jinou sloučeninu. Korozí kovů je ovlivněna mnoha faktory, jako je vzduch, průmyslové prostředí, kyseliny, zásady, solné roztoky a půdy atd. Korozí má velmi negativní dopad na materiály. V důsledku korozí se snižuje síla a životnost materiálu.
Odpornost na korozi materiálu je schopnost materiálu odolat oxidaci v atmosférických podmínkách. Obecně čisté kovy, jako je železo, měď, hliník atd., pomalu korozi v atmosféře. Abychom zabránili korozi těchto kovů ve čisté formě, používáme tyto kovy ve formě slitin, jako je nerezová ocel, mosaz, bronz, německé stříbro, plynová mosaz atd.
Kyselost nebo zásaditost
Kyselost nebo zásaditost je důležitou chemickou vlastností inženýrských materiálů. Zda je materiál kyselý nebo zásaditý, rozhoduje hodnota pH materiálu. Hodnota pH materiálu se pohybuje od 0 do 14. Hodnota pH 7 se považuje za neutrální. Běžná voda má hodnotu pH 7. Materiály s hodnotou pH nižší než 7 se nazývají kyselé a materiály s hodnotou pH vyšší než 7 se nazývají zásadité. Kyselost nebo zásaditost materiálu ukazuje, jak reagují s jinými materiály.
Prohlášení: Respektujte původ, dobré články jsou stojí za sdílení, pokud dojde k porušení autorských práv, prosím, kontaktujte nás pro jejich odebrání.
