H59 ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಫಲತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ದೃಢಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿ

H59 ತೈಲ ಡ್ಯಾಪಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನಿಂತೆ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವನ್ನು ಹಿಂಬಿಸುವ ಒಟ್ಟಾರೆಗಳು

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ H59 ತೈಲ ಡ್ಯಾಪಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಎಂದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಜ್ವಲಿಸಿದಾಗ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿರಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಚಿರಂತಣ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಅನೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಪಾರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದಿನದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರಭಾವ ಬಾಧಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಪ್ರಜ್ವಲನ ಘಟನೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೇಖಕ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೋಧ ಒಟ್ಟಾರೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಇಂತಹ ಚುಕಿತಗಳು ಶುರುವಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಡೆಯಲಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.

1. H59 ತೈಲ ಡ್ಯಾಪಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮುಂಚೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

H59 ತೈಲ ಡ್ಯಾಪಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರಚಾಲನದ ಮುಂದೆ ಪ್ರಜ್ವಲನ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿರುವ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇದೆ ಎಂದು ಸಾಧಿಸಲು, ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮುಂಚೆ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಾಮುಖ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡುವ ವಿಷಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲೆ ಉಂಟಾದ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಗುಡ್ಡಿ ಸ್ವಸ್ಥವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಯಾವುದು ಸ್ವೀಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೇಲೆ ಬೆಳವಣಿಗ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಹೊಂದಿ ತಾಪನ ಮಾಡಿದಾಗ ತೈಲ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಸರ್ವೇಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲೆ ಉಂಟಾದ ಶ್ವಾಸ ಕಂಡ್ಯಿನ ಮೇಲಿನ ಕಂಡ್ಯಿನಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೈದರ್ ವಿತರಣೆಯ ಶಿಶಿರ ಋತುವೆ ಅಥವಾ ಚಾಲಿಯ ನಿರ್ತಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟವು ದೃಷ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಶೀತಳನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪ್ರಚಾಲನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರಭಾವ ಬಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕವರ್ಗಳು, ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಗುಡ್ಡಿಗಳು, ತೈಲ ತುಂಬಿಸುವ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದಿರುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ತುಂಬಿಯು ಇಲ್ಲದಿರುವುದೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಹೊಂದಿ ತಾಪನ ಮಾಡಿದಾಗ ತಾಪದ ನಿರ್ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಢ ತುಂಬಿಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

• ದಬಾಬ ವಿನಿಮಯ ಉಪಕರಣದ (ವಿಸ್ಫೋಟ ವೆಂಟ್) ವಿಸ್ಫೋಟ ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಸ್ವಸ್ಥವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದಾಳಿಗಳು, ಚೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದೆಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಶ್ವಾಸ ಕಂಡಿನ ಅಂದರ್ಭದಲ್ಲಿರುವ ಶುಷ್ಕ ರಾಷ್ಟ್ರ (ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್) ಅನ್ನು ಅನುಕೂಲಕ್ಕೆ ಮರುಕ್ಕಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶ ವಣ್ಣ ಗುರುತುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ನಾಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಡೇಟಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನ ಆವಶ್ಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿಂಡಿಂಗ್ ಕಣ್ಣಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಗುಂಪು, ರೇಟೆಡ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• 1,000–2,500 MΩ ಮೆಗಾಓಂ ಮೆಗೋಮೀಟರನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗಳ ಮತ್ತು ಭೂಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಘಾತ ರೇಷ್ಯನ್ನು ಮಾಪಿ. ಮಾಪನ ದ್ರವ್ಯ ತಾಪಕ್ರಮವನ್ನು ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ. ಸ್ವೀಕಾರ್ಯ ಆಘಾತ ರೇಷ್ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಡಿದ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾಪಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಳಯ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಬೇಡಿ.

• ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗಳ ಮತ್ತು ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳ ಡೀಸಿ ರೇಷ್ಯನ್ನು ಮಾಪಿ. ವಿತರಣೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಗಳಿಗೆ, ಫೇಸ್ ಡೀಸಿ ರೇಷ್ಯಗಳ ಮಧ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಶೇ.4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ಲೈನ್-ಟು-ಲೈನ್ ಡೀಸಿ ರೇಷ್ಯಗಳ ಮಧ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಶೇ.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಗಬೇಕು.

• ಫ್ಯೂಸ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಾವುದು ಯಾಕ್ಷರೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾರ್ಟ್ ಫ್ಯೂಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ನ ರೇಟೆಡ್ ಕರಂಟ್ ನ 1.5–2 ಗುಣ ಆಗಿರಬೇಕು, ದ್ವಿತೀಯ ಪಾರ್ಟ್ ಫ್ಯೂಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ರೇಟೆಡ್ ಕರಂಟ್ ಗೆ ಹೋಗಬೇಕು.

ಯಾವುದು ಮೇಲಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದನ್ನು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಂತೆ (‘ಕ್ಯಾಲ್ಡ್ ಏನರ್ಜೀ’) ಮೇಲೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡಬೇಕು. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದರಿಯಲ್ಲಿ, ಅನುಚಿತ ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಮನಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮಾಪಿ. ಸಮನಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಟರ್ನ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್-ಟರ್ನ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕಿಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದು ಸಾಧಾರಣ ಲೋಡ್ ಪ್ರಚಾಲನಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತವಿದೆ ಎಂದು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

2. H59 ತೈಲ ಡ್ಯಾಪಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರಚಾಲಿಸುವಂತೆ ಸಾವಿಕ ಒಟ್ಟಾರೆಗಳು

• ಪ್ರಚಾಲನದ ದರಿಯಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಪ್ರದೇಶ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗಳು ಸಮನಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದು ಸಾಂಕೇತಿಕ ಅಸಮಾನತೆ ಕಂಡಿದರೆ, ಅನುಕೂಲಕ್ಕೆ ನಿಮ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕರ್ಷೆ ಮಾಡಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೇಲೆ ತೈಲ ತುಂಬಿ ಇಲ್ಲದೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕರ್ಷೆ ಮಾಡಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್ ಅಥವಾ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗಳು ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

• ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ದೂಷಣಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ. ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಷೋವ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕನ್ಡಕ್ಟರ್ ಗಳ ಬುಜ್ಜುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಂಬಿದ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ರೇಷ್ಯನ್ನು ಮಾಪಿ—ಯಾವುದು 100 kVA ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಗಳಿಗೆ 4 Ω ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು 100 kVA ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಗಳಿಗೆ 10 Ω ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಅಥವಾ ಪೋಲ್ಯೂಷನ್-ರೇಜಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಬುಷಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮಾಡಿ ಪೋಲ್ಯೂಷನ್-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

• ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಯಾವುದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪಾರ್ಟ್ ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೈಟ್ನಿಂಗ್ ಆರ್ರೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೈಟ್ನಿಂಗ್ ಆರ್ರೆಸ್ಟರ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಲೀಡ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒಂದೇ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಮಾಡಿ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾವನ್ತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಯಾವುದು ದೋಷ ಆರ್ರೆಸ್ಟರ್ ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕರ್ಷೆ ಮಾಡಿ, ಲೈಟ್ನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೆಸನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಅತ್ಯಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ದಂಷ್ಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ऑफ-लोड टैप चेंजर को स्विच करते समय, प्रत्येक टैप परिवर्तन के बाद DC प्रतिरोध को दो बार मापें, मानों को रिकॉर्ड करें और तीन-पाहरी DC प्रतिरोधों का बैलेंस तुलना करें। सामान्य टैप संचालन की पुष्टि करने के बाद ही ट्रांसफार्मर को वापस सेवा में लाएँ। सभी टैप स्थितियों पर माप करते समय, विस्तृत रिकॉर्ड रखें और संचालन टैप का DC प्रतिरोध अंत में मापें।

• प्रत्येक सेवा क्षेत्र के लिए प्रभावी लोड मॉनिटोरिंग और प्रबंधन को लागू करें। ओवरलोड के कारण जलने से बचने के लिए ओवरलोड अनुभव कर रहे क्षेत्रों में ट्रांसफार्मरों को तत्काल बदलें।