การทดสอบใดที่จำเป็นต้องทำบนหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า

โดย Oliver, ทำงานในวงการไฟฟ้ามา 8 ปี

สวัสดีครับ/ค่ะ ฉันชื่อ Oliver และฉันทำงานในวงการไฟฟ้ามา 8 ปีแล้ว

ตั้งแต่เริ่มทำงานด้านการทดสอบและปฏิบัติงานกับอุปกรณ์สถานีไฟฟ้าจนถึงตอนนี้ที่รับผิดชอบในการจัดการการกำหนดค่าการป้องกันและการวัดสำหรับระบบการกระจายพลังงานทั้งหมด อุปกรณ์ที่ใช้งานบ่อยที่สุดในงานของฉันคือ Current Transformer (CT)

เมื่อเร็ว ๆ นี้เพื่อนคนหนึ่งที่เพิ่งเริ่มทำงานได้ถามฉันว่า:

“คุณทดสอบ Current Transformers อย่างไร มีวิธีง่ายๆ และมีประสิทธิภาพในการตรวจสอบว่ามันทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่?”

คำถามที่ดีมาก! หลายคนคิดว่าการทดสอบ CT ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและขั้นตอนที่เคร่งครัด แต่ความจริงคือ — ปัญหาทั่วไปหลายอย่างสามารถระบุได้ด้วยทักษะพื้นฐานและเครื่องมือที่ง่ายๆ

วันนี้ ฉันจะแบ่งปันให้คุณทราบในภาษาที่เข้าใจง่าย — จากประสบการณ์ของฉันในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา — วิธีการ:

ทดสอบ Current Transformers, ระบุปัญหาทั่วไป และสิ่งที่ควรระวังระหว่างการบำรุงรักษาหรือการตรวจสอบ

ไม่มีคำศัพท์เฉพาะ, ไม่มีมาตรฐานที่ยาวนาน — เพียงความรู้ที่ใช้ได้จริงทุกวัน

1. Current Transformer คืออะไร?

ก่อนที่เราจะเริ่มทดสอบ มาทบทวนบทบาทของมันกันก่อน

Current Transformer ทำหน้าที่เหมือนตัวแปลงในระบบไฟฟ้า — มันแปลงกระแสไฟฟ้าหลักที่ใหญ่เป็นกระแสไฟฟ้ารองที่เล็กกว่า ซึ่งสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยโดยเครื่องป้องกัน, เครื่องวัด, และอุปกรณ์วัด

มันมักจะติดตั้งในสวิตช์เกียร์, สายออกของหม้อแปลง, หรือบนสายส่ง ทำให้เป็นรากฐานของการป้องกันและการวัด

ดังนั้น หาก CT ล้มเหลว การป้องกันของคุณอาจไม่ทำงาน และการวัดของคุณจะไม่แม่นยำ

2. ข้อผิดพลาดทั่วไปเจ็ดประการใน Current Transformers

จากประสบการณ์การทำงานภาคสนามและแก้ไขปัญหา 8 ปีของฉัน นี่คือปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่คุณจะพบกับ CTs:

2.1 วงจรรองเปิด — ปัญหาที่อันตรายที่สุด!

นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดของ CT ที่พบบ่อยและอันตรายที่สุด

ภายใต้การดำเนินงานปกติ ด้านรองต้องปิด หากมันเปิด แรงดันไฟฟ้าที่สูงอย่างอันตรายอาจเกิดขึ้น — ในบางครั้งอาจจะเป็นพันโวลต์ — ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อพนักงานและทำลายอุปกรณ์

อาการทั่วไป:

• เสียงประกายไฟหรืออาร์กไฟ;

• มิเตอร์แสดงค่าไม่ถูกต้องหรือค่าที่ผันผวน;

• การป้องกันทำงานผิดพลาดหรือไม่ทำงาน;

• CT ร้อนหรือมีควัน.

ทำไมถึงเกิดขึ้น?

• เทอร์มินอลหลวม;

• สายไฟขาดหรือหลุด;

• คอยล์รีเลย์เสีย;

• ลืมทำการป้อนสายไฟระหว่างการบำรุงรักษา.

คำแนะนำของฉัน:

• เสมอป้อนสายไฟรองก่อนการตรวจสอบใด ๆ;

• ใช้เทอร์มินอลทดสอบเฉพาะ;

• ตรวจสอบความแน่นของบล็อกเทอร์มินอลเป็นประจำ.

2.2 ขั้วข้างผิด — ฆาตกรที่ซ่อนอยู่

ขั้วข้างผิดสามารถนำไปสู่:

• ทิศทางการไหลของพลังงานผิด;

• การแจ้งเตือนการป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียลผิด;

• การอ่านมิเตอร์กลับ;

• การป้องกันแบบสับสน.

ทำไมถึงเกิดขึ้น?

• การต่อสายไฟผิดขณะติดตั้ง;

• ไม่ตรวจสอบใหม่หลังจากการเปลี่ยน;

• ตัวนำหลักติดตั้งผิดทิศทาง.

วิธีตรวจสอบ:

• วิธี DC: แบตเตอรี่ + มัลติมิเตอร์ต่อชั่วขณะ;

• หรือใช้เครื่องทดสอบขั้วข้าง;

• ในการดำเนินงาน ตรวจสอบผ่านทิศทางการไหลของพลังงาน.

2.3 อัตราส่วนไม่ตรงกัน — ส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด

หากอัตราส่วนจริงไม่ตรงกับป้ายกำกับ จะทำให้เกิดความผิดพลาดในการวัด

ตัวอย่าง: CT ที่มีอัตราส่วน 100/5 แสดงค่าเอาต์พุตเพียง 4.7A — หมายความว่าอัตราส่วนจริงสูงกว่าที่ระบุ ทำให้การวัดพลังงานต่ำกว่าที่ควร

สาเหตุ:

• ความคลาดเคลื่อนในการผลิต;

• การอิ่มตัวของแกน;

• จำนวนรอบของตัวนำหลักผิด;

• โหลดด้านรองสูงทำให้ความแม่นยำลดลง.

วิธีทดสอบ:

• ใช้เครื่องทดสอบอัตราส่วน CT;

• หรือใช้กระแสไฟฟ้าด้านหลักและวัดด้านรอง;

• เปรียบเทียบกับข้อมูลบนป้ายกำกับ.

2.4 คุณสมบัติการกระตุ้นที่ไม่ดี — ส่งผลต่อความเชื่อถือได้ในการป้องกัน

โดยเฉพาะสำหรับ CT ที่ใช้ในการป้องกัน คุณสมบัติการกระตุ้นที่ไม่ดีสามารถทำให้การป้องกันล่าช้าหรือล้มเหลว

คุณสมบัติการกระตุ้นคืออะไร? ง่าย ๆ คือ เส้นโค้งการแม่เหล็กของแกนภายใต้แรงดันไฟฟ้าต่าง ๆ — แสดงช่วงเชิงเส้นและจุดอิ่มตัว

วิธีทดสอบ:

• ใช้เครื่องทดสอบคุณสมบัติการกระตุ้น;

• ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าที่จุดหัวเข่าตรงตามความต้องการในการป้องกัน;

• 5P10, 5P20 ฯลฯ ควรตรงตามแรงดันไฟฟ้าที่จุดหัวเข่าขั้นต่ำ.

2.5 การเสื่อมสภาพหรือความเสียหายจากความชื้น — โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, ฝุ่น, หรือร้อน CT อาจเสื่อมสภาพหรือมีความชื้นภายใน

อาการ:

• ความต้านทานฉนวนลดลง;

• การปล่อยประจุบางส่วนเพิ่มขึ้น;

• ความร้อนหรือกลิ่นแปลก ๆ;

• ล้มเหลวในการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้า.

วิธีแก้ไข:

• ทดสอบความต้านทานฉนวนเป็นประจำ;

• การทำแห้งหรือเปลี่ยนซีล;

• พิจารณาใช้ฮีตเตอร์ในพื้นที่เขตร้อน;

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตู้ป้องกันมิดชิด.

2.6 การเสียหายหรือการเปลี่ยนรูปจากแรงภายนอก — เกิดจากแรงภายนอก

บางครั้งการเสียหายทางกายภาพของตัว CT หรือการเปลี่ยนรูปของตัวนำหลักสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพ

สาเหตุทั่วไป:

• การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม;

• การกระทบกระแทก;

• แรงสั่นสะเทือนจากการสลับสวิตช์;

• การกัดกร่อนทำให้โครงสร้างบิดเบี้ยว.

วิธีทดสอบ:

• ตรวจสอบสภาพที่อยู่อาศัย;

• ตรวจสอบตัวนำหลักที่งอ;

• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแกน;

• ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนถ้าจำเป็น.

2.7 การต่อสายผิดหรือการเชื่อมต่อที่สับสน

ใน CT ที่มีหลายขดลวด การต่อสายผิดสามารถนำไปสู่:

• การใช้งานขดลวดผสมผสานสำหรับการป้องกัน, การวัด, และการวัด;

• การรบกวนสัญญาณระหว่างวงจร;

• ข้อมูลการตรวจสอบที่ผิดปกติ.

คำแนะนำของฉัน:

• ระบุฟังก์ชันของขดลวด (การป้องกัน, การวัด, การวัด) ให้ชัดเจน;

• ติดป้ายชื่อการเชื่อมต่อให้ชัดเจน;

• ตรวจสอบการต่อสายหลังจากการติดตั้งหรือการเปลี่ยน;

• ใช้เครื่องทดสอบเพื่อยืนยันการเอาต์พุตของแต่ละขดลวด.

3. เครื่องมือและขั้นตอนทั่วไปในการทดสอบบนไซต์

เครื่องมือทดสอบทั่วไป:

ขั้นตอนการทดสอบบนไซต์ (สรุป):

• ตรวจสอบสภาพภายนอกสำหรับความเสียหายหรือรอยไหม้;

• วัดความต้านทานฉนวน (ด้านหลักต่อพื้น, ด้านรองต่อพื้น, ด้านหลักต่อด้านรอง);

• ตรวจสอบความถูกต้องของขั้วข้าง;

• ทดสอบอัตราส่วนกระแสเทียบกับป้ายกำกับ;

• ทดสอบคุณสมบัติการกระตุ้น (โดยเฉพาะสำหรับขดลวดป้องกัน);

• ตรวจสอบความถูกต้องและความแน่นของสายไฟ;

• ตรวจสอบการทำงานภายใต้โหลด (ถ้าเป็นไปได้).

4. คำแนะนำสุดท้ายของฉัน

ในฐานะผู้ที่มีประสบการณ์การทำงานในวงการนี้ 8 ปี ฉันขอเตือนทุกคนในวงการว่า:

“CT อาจมีขนาดเล็ก แต่บทบาทของมันใหญ่โต อย่ารอจนกว่าจะเกิดการทริปจึงจะรู้ว่ามันมีปัญหา”

โดยเฉพาะในวงจรสำคัญ เช่น วงจรการป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียลของหม้อแปลงหลัก, การป้องกันวงจรป้อน, และจุดวัด ควรทำการทดสอบและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเป็นประจำ

นี่คือคำแนะนำของฉันสำหรับบทบาทต่าง ๆ:

 สำหรับพนักงานบำรุงรักษา:

• เรียนรู้การอ่านข้อมูลบนป้ายกำกับ CT;

• ควบคุมเทคนิคการทดสอบพื้นฐาน (การทดสอบฉนวน, การตรวจสอบขั้วข้าง);

• ระบุอาการของปัญหาทั่วไป;

• รายงานความผิดปกติอย่างรวดเร็ว.

สำหรับเจ้าหน้าที่เทคนิค:

• เข้าใจการเลือกและคำนวณ CT;

• ทราบคุณสมบัติของขดลวดป้องกัน;

• ตีความพารามิเตอร์การลัดวงจรของระบบ;

• วิเคราะห์เส้นโค้งการกระตุ้น.

สำหรับผู้บริหารหรือทีมจัดซื้อ:

• กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจน;

• เลือกผู้ผลิตที่เชื่อถือได้;

• ขอรายงานการทดสอบครบถ้วนจากผู้ขาย;

• รักษาบันทึกอุปกรณ์สำหรับการติดตาม.

5. ข้อคิดสุดท้าย

แม้ว่า Current Transformers จะมีขนาดเล็ก แต่พวกมันเป็นดวงตาและหูของระบบไฟฟ้าทั้งหมด

พวกมันไม่ได้แค่ลดกระแสไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานของการป้องกัน, รากฐานของการวัด, และการรับประกันความปลอดภัย

หลังจากทำงานในวงการไฟฟ้ามา 8 ปี ฉันมักจะพูดว่า:

ทิป