Uurimus ja rakendamine: ettevalmistatud kaitsekonstruktsioonid põhivooluks osadele alamvoolukeskustes
Majanduslik areng nõuab suuremat efektiivsust allikateehase ehitamisel, mis on toonud esile ettevalmistatud konteineri allikateehastehnoloogia. Mööblimüüri disainiga tehakse seadmete joonte ühendamine, sisse seadmine ja ettevalmistamine teistes, vaja on ainult "majaehituse" paigutamist kohapeal. Võttes näiteks 10kV ettevalmistatud kõrgepingete ruumi: seadmed ja konteiner paigutatakse teises, kohapeal tuleb ainult busbaride ja konteineri kokku panemine. Peamise transfooratori sisenev joon ühendatakse seinapurgid läbi, väljuvad jooned lähevad konteineri all oleva kaabelikihi läbi, see oluliselt lühendab ehitusaega ja vähendab kulutusi.
Traditsioonilised allikateehased kõrgepingete ruumid kasutavad armatuurbetoonstruktuuri, mille ehitamiseks on vaja kergete betoonkihtide valmistamist, mis võtab kuni 6 kuud ehitustööst seadme sissepanemiseni — see ei vasta võrguehituse vajadustele. Suured materjalide ja tööjõu kulud suurendavad ka kogukulutusi. Lisaks puudub ühestruktuurlisuses tolmukaitseline, soojuseeritud ja keskkonnakeelav funktsioon. Kõrge temperatuur kiirendab seadmete isolatsiooni vananemist, samas kui niiskus isolatsiooniosades võib põhjustada elektrilisi katkeid.
Nende probleemide lahendamiseks esitab see artikkel ettevalmistatud kõrgepingete ruumi struktuuri. Teie tootmine ja sisse seadmine teistes võimaldavad kiiret kohapealist kokku panemist, integreeritud keskkonna kontrolliga ja seadmete jälgimisega. See koosneb kõrgepinge kabinetüksuste, kaabelikuhi üksuste jms-est, optimeerides ruumi kasutamist ja lihtsustades seadmete hooldust.
1.Struktuursete moodulite põhilinehn tehnoloogia ja funktsioonid
1.1Ettevalmistatud konteinerüksus
Kui minimaalne kokku paneva üksus, integreerib ta seadmete eelinstallimise. Teistes valmistatud lüliti- ja juhtpaneelid installitakse, testitakse ja eelkoostatakse konteinerisse, siis dekonstrueeritakse transportimiseks. Suurus vastab rekaveepli, üksused kohapealselt modulaarselt kokku pandakse: kabinetide sidumine, busbaride ja võimsuse busbaride ühendamine, konteinerite ühendamine, et moodustada kõrgepinge ruum.
1.2 Kõrgepinge & kaabelikuhi üksused
1.3 Side- ja juhtpaneeli üksus
Asendab keskmised lüliti ühikud juhtpaneediga, et koguda esimese taset seadmete andmeid, edastades need kaabelikuhi kaudu juhtruumi kaugjälgimiseks.
1.4 Ustevarustatud üksused
Sealda kõrgepinge ruumi otste päästeväravatega. Kahekordne (Vaade 2) tolmukaitseline, uksed kasutavad kehvakaalu GRP-poliüretaanpaneeli rostvabade ribade jaoks kestlikkuse huvides.
1.5 Ettevalmistatud konteinerüksus: raamistikustruktuur ja kannatavuse disain
Ettevalmistatud konteinerüksus koosneb raamist, vertikaalsetest stantidest ja seinteist. Raam on võrkstruktuur, mis on harkeldatud H-sektioni terasega, kannab konteineri enda kaalu ja selle sees olevaid seadmeid (lüliti, juhtpaneelid jne). Teraas raam toimib ka seadmete paigutamiseks, lüliti ja paneelid paigutatakse otse sellele, et tagada stabiilne kannatus.
1.6 Vertikaalsed standid: mehaaniline tugevdamine ja ülemine toetus
Vertikaalsed standid paigutatakse konteinerüksuse sidumisriba kõrvale, iga stantiga 4, lüliti ees- ja tagapinnal kokku 8. Nendest ruutprisma terasest valmistatud, neid harkitakse vertikaalselt konteineri ala- ja ülemise teraaraami vahel, diagonaalsete brasiabil tugevdades, et suurendada mehaanilist tugevust. Samuti tugevdavad nad kõrgepinge ruumi üldist jäikust, pakkudes usaldusväärset toetust ülemisele ettevalmistatud juhtruumile, tagades tõhusa laadi ülekandmise.
1.7 Seinestik: soojuseeritus, vesikindlus ja struktuuriline tugevdamine
Konteineri seinad on kahekordne komposiitstruktuur (sisesein + välimsein), mis koosneb klikkuvast komposiitteraasest, täidetud soojuseeritud materjaliga.
Plaadid paigutatakse siseriba pöördnippidega, nende otsed harkitakse raami. Ristkülikujuhtumine suurendab oluliselt seinte vastupanu muutustele, tagades nii soojuseeritu ja struktuurse stabiilsuse, vastupidavust välisele jõudule.
1.8 Väikeste loomade vastane moodul
Integreerib ukseintegreeritud kaardislotti (kaardil on takistus, mis blokeerib pesti avamisel) ja sein-/nurkafikseeritud lipikapid, moodustades topeltkahju väikeste loomade eest.
1.9 Temperatuuri- ja niiskuse reguleerimismoodul
Kombineerib automaatse termostaadi, tööstushõijat (pikaajalise madala temperatuuri stabiliseerimiseks) ja hajusel asuvat A/C. Reaalajas andmed juhivad soojenduse/cooling smart sisse/ välja, et säilitada stabiilset konteineri tingimust.
1.10 Hajusel asuv külmustussüsteem
Kasutab tugevat tööstushõijat + ülemise tuulekanali. Külm õhk laskeb alla, luues konvektsiooni ühtlasema temperatuuri levikuks, vältides kohalikku ülekuuma, kaitsta seadmeid.
1.11 Patrullirobotide moodul
Liigub lüliti kanalite kaudu; robotid (taandumisega detektoritega) navigeeritakse automaatselt. Tehakse 360° inspeksioon (AI-tunnistus, IR-temp, osaliselt laeng), saatetakse reaalajas andmeid peidetud ohtude diagnoosimiseks — asendab manuaalseid kontrole.
1.12 Valgustusmoodul
Kahekeskiline: kaantud LED-kanalivalgustik (hoolduseks) + UPS-toetatud hädaolukorra valgustik (ristiinstalleeritud, hoiatusega) varuhalduseks energiatõkestel, tagades turvalise nähtavuse.
1.13 Õhu sissetulek/väljaminek
Ülemised sissetulekud + alumised väljaminekud moodustavad konvektsiooni. Puu-trunk formaat (Vaade 5) allapoole suunatud välisventilaatoritega (ennetavalt filtreeritud liivverdkoos), labürinttuher (aeglustama õhu, mahaldama prügi) ja kõrgekaalulised filtrid — tasakaalustab ventilatsiooni ja tolmukaitsmist.
1.14 Ringi kujulise maandusrinda disain
Ringi kujuline maandusrinda, valmistatud kiirveretundlikust platiterasest, paigutatakse avatult kõrgepinge ruumi seinte kõrvale. See ühendab esimese taset seadmete maanduse, kaitsemaanduse ja hoolduse maanduse, piisava arvu käsitsi maanduspiirkondadega, et rahuldada "viie-eelist" nõuded ja tagada ohutu hoolduse maandus. Neljas peen-koppe (led out) rindast läbib konteineri põrandat, moodustades usaldusväärseid ühendusi peamise maandusvõrguga, luues globaalse maandussüsteemi.
2 Olulistehnoloogiade analüüs
Ettevalmistatud konteineri tüübilised kõrgepinge ruumid saavutavad kiire allikateehase ehituse, keskkonna optimeerimise ja turvalise töö läbi kolme põhitehnoloogiat, toetades stabiilset 10kV lüliti tööd:
2.1 Kaabelikihi tihepaikumine
Ehitustööde käigus ehitatakse ainult kõrgepinge ruumi põhja ja kaabelikihi, ettevalmistatud konteinerid kohaldatakse otse kaabelikihi peale saabudes. Lisatakse eraldatud trepped (poolikult FRP-vihmakattega), all pool on vihmavoolu sügavused, mis ühenduvad summutamiseks. See rahuldab tulepäästestandardi ja lihtsustab operaatoriga ligipääsu kaabelikihib.
2.2 Teie tootmine ja kohapealine kokku panemine
Ettevalmistatud konteinerüksused konfigureeritakse ja eelkoostatakse teistes elektriseadmete nõuetega, siis dekonstrueeritakse kiireks kohapealseks kokku panemiseks. Teie tootmine vältib kohapealsete kvaliteedi probleeme keskkonna või inimeste teguritest, võimaldades "konteiner-kabinet integreeritud" tarnimist, vähendades ehitustööd, kohanedes keeruliste mägipiirkondadega ja pakkudes olulist aega ja kulukasutust.
2.3 Ruumi-optimeeritud kahekordne kihi struktuur
Ettevalmistatud juhtruum saab ehitada kõrgepinge ruumi kohal. Kahekordne disain teisendab valitud lüliti positsioonid sekundaarseks kaabelikuhi, lubades kaabele läbida ülemise juhtruumi, parandades ruumi kasutamist ja vähendades kaabele pikkust. Ruutprisma teraste vertikaalsed standid diagonaalsete brasidega tugevdavad mehaanilist tugevust, toetades nii kahte kihti ja patrullirobotide tee ruumi taaskasutuseks.
3 Tehnoloogilised eelised
3.1 Mitmefunktsionaalsete moodulite integratsioon
Väikeste loomade vastase, temperatuuri-niiskuse reguleerimise ja patrullirobotide moodulite integratsioon annab kõrgepinge ruumile tolmukaitsmise, soojuseeritud, keskkonnareglite ja seadmete jälgimise võime, loodes "intelligentsed transpordivahendid" elektriseadmete jaoks.
3.2 Täieliku tsükli keskkonnakindlustus
Automaatne temperatuuri-niiskuse reguleerimine ja hajusel asuv külmustus säilitavad stabiilset konteineri tingimust, parandades seadmete usaldusväärsust ja töökomforti, vältides samaaegselt isolatsiooni vananemist ja ühenduskatke mustusest tõttu.
4 Rakendusjuhtum
Hiina Lõuna võrkude 2018. aasta uute tehnoloogiate pilootprojektide rakendamise plaani raames rakendas Zhongshan Elektroenergiabüroo ettevalmistatud tehnoloogiat 110kV Tongfu allikateehases, lõpetades ehituse (sh ehitustööd, installimine ja sisse seadmine) 6 kuu jooksul — lahendas traditsioonilisi ajakava probleeme. Ehituse materjalide kulud vähendasid 25%. 10kV ettevalmistatud kõrgepinge ruumil on usaldusväärne struktuur, mõistlik seadmete paigutus ja täiuslikud keskkonnasüsteemid, saavutades elektriseadmete ja konteinerite orgaanilise integreerimise pikaajalise stabiilse töö jaoks.
Pärast käivitamist vähenes seadmete oht, optimeeriti keskkonda ja parandati elektrivaatajate kindlust, vähendades kiiretoimetamise kulutusi, tagades 10kV ulendite laengut ja toodnud olulisi majanduslikke ja sotsiaalseid kasumeid.
5 Järeldus
Sihtides traditsiooniliste armatuurbetoonsete kõrgepinge ruumide "pika ehitusaega, halba keskkonda ja nõrkade intelligentsed O&M", esitab see artikkel ettevalmistatud konteineri lahenduse: teie tootmine ja seadme sisse seadmine konteinerisse, järgmisena kohapealne "majaehituse" kokku panemine transporti järel. Klapp-mitteline soojuseeritud konteiner, kuhi kaabele paigutus ja mitme mooduli integratsioon võimaldavad efektiivset ehitust ja keskkonna optimeerimist.
See struktuur toetab täieliku tsükli seadmete ohutust, lihtsustab O&M-d ja pakub laiaulatuslikku edendamisväärtust, pakkudes innovaatilist teed intelligentsete allikateehaste ehitamiseks.
