Navorsing en Toepassing van Vooraf Gefabrikeerde Omgrenzingsstruktuur vir Hoogspanningskamers in Onderstasies
Ekonomiese ontwikkeling vereis hoërendement in die konstruksie van transformasiekamers, wat gelei het tot vooraf vervaardigde kamertransformasietegnologie. Met 'n modulêre ontwerp word toerustingbedrading kommissieering en vervaardiging in fabrieklike omgewings voltooi, met slegs "bou-blok" assemblage op die terrein. Neem byvoorbeeld die 10kV vooraf vervaardigde hoëspanningskamer: toerusting en kamer word in die fabriek geïnstalleer, met terplekwerk beperk tot busbal- en kamerassemblage. Die hooftransformator-inkomende lyn sluit via muurpenne aan, en uitgaande lyne verlaat deur die onder-kabelvlak, wat die konstruksie-siklus beduidend bekort en koste verminder.
Tradisionele transformasiekamerhoëspanningskamers gebruik versterkte betonstrukture, wat laag-op-laag betonstorting vereis en tot 6 maande neem van burgerlike werke tot installasie - dit kan nie die behoeftes van netkonstruksie bevredig nie. Hoë materiaal- en arbeidskoste verhoog ook die totale koste. Verder het hul enkelstruktuur geen stofbestendigheid, termiese isolasie of omgewingsbeheerfunksies nie. Hoë temperature versnel die ouderdom van toerustingisolasie, terwyl vochtheid in isolasiedeelte elektriese foute kan veroorsaak.
Om hierdie kwessies te hanteer, stel hierdie dokument 'n vooraf vervaardigde hoëspanningskamerstruktuur voor. Vervaardiging en skakeling in die fabriek maak moontlik vinnige terplekassemblage, geïntegreer met omgewingsbeheer en toerustingbewaking. Dit bestaan uit hoëspanningskast-eenhede, kabelskafts-eenhede, ens., wat ruimtebenutting optimaliseer en toerustingonderhoud vergemaklik.
1.Kern-tegniese beginsels en funksies van strukturele module
1.1Vooraf vervaardigde kameereenheid
As die minimum assemblage-eenheid integreer dit vooraf geïnstalleerde toerusting. Fabriek-vervaardigde skakelpaneel- en beheerpaneel is geïnstalleer, gekommissioneer, en vooraf geassambleer in die kamer, dan ontmantel vir vervoer. Grootte om aan trailers te pas, eenhede word modulêr op die terrein geassambleer: skakel kastes, verbind busbars en kragbusbars, en sluit kamers aan om die hoëspanningskamer te vorm.
1.2 Hoëspanning & Kabelskafteenhede
1.3 Kommunikasie & Beheerpaneel Eenheid
Vervang middelskakelpaneel met beheerpaneel om primêre toerustingdata te versamel, dit te versend via die kabelsnaar na die geleidingskamer vir afstandsbewaking.
1.4 Deure met Eenheid
Seël die hoëspanningskamer-einde met brandbeveiligde deure. Dubbel-geseël (Figuur 2) om stof te blokkeer, gebruik deure ligte GRP-polyurethaan panele met roestvry staal rande vir duurzaamheid.
1.5 Vooraf vervaardigde kameereenheid: Raamstruktuur en belastingdragend ontwerp
Die vooraf vervaardigde kameereenheid bestaan uit 'n raam, vertikale steunpilare, en wand. Die raam is 'n roosterstruktuur gesoldeer deur H-seksie staal deur groefsoldeer, wat die kamer se eie gewig en interne toerusting (skakelpaneel, beheerpaneel, ens.) dra. Die staalraam dien ook as die ingeboude grondslag vir toerustinginstallasie, met skakelpaneel en paneel direk daarop gemonteer vir stabiele belastingdragendheid.
1.6 Vertikale steunpilare: Meganiese versterking en bo-ondersteuning
Vertikale steunpilare is langs die spitsrande van die kameereenheid gearrangeer, met 4 pilare elke met 4 op die voor- en agterkant van skakelpaneel op die spitsvlak, totaal 8. Gemaak van vierkantige staalbuise, word hulle vertikaal gesoldeer tussen die onderste en bo-staalrame van die kamer, versterk deur diagonale brugs om meganiese sterkte te verhoog. Behalwe om die algehele rigiditeit van die hoëspanningskamer te versterk, bied die pilare betroubare ondersteuning vir die bo-vooraf vervaardigde geleidingskamer, wat doeltreffende belastingoorgawe verseker.
1.7 Wandstelsel: Termiese isolasie, waterdichtheid, en strukturele versterking
Die kamerwande is dubbel-laag saamgestelde strukture (binne + buite wande), gemaak van klik-type saamgestelde staalplaat gevul met termiese isolasie materiaal.
Plaate word vastgehou deur binnekantbout na spitsing, met einde gesoldeer aan die raam. Die kruislings verbinding verhoog betekenisvol die wand anti-deformasievermoë, wat beide termiese isolasie en strukturele stabiliteit verseker om buitekragte te weerstaan.
1.8 Klein-diermodule teenmaatreëls
Integreer 'n deur-integreerde kaartslot (wat 'n baffle hou om plae te blokkeer wanneer oop) en wand/hoek vasgehaakte punte vir kleefvalle, vorm dualistiese beskerming teen klein diere.
1.9 Temperatuur & Vochtigheidsbeheer Module
Kombineer 'n outomatiese termostat, industriële verhitter (vir langtermyn lae-temp stabiliteit), en gedesentraliseerde KL. Real-time data dryf slim aan/af van verhitting/koeling om stabiele kamercondisies te handhaaf.
1.10 Gedesentraliseerde Klankondisioneringsstelsel
Gebruik 'n hoë-vermogte industriële KL-eenheid + topgeplaatste leidinge. Koue lug sink na die onderkant, skep konveksie vir eenvormige temp verdeel, vermy plaaslike oorkoeling om toerusting te beskerm.
1.11 Patroonrobot-module
Volg skakelpaneelkanale; robotte (met intrekbaar detectore) posisioneer outomaties via navigasie. Voer 360° inspeksies uit (KI-herkenning, IR-temp, deelverspreide), stuur real-time data vir versteekte gevaar-diagnose - vervang handmatige kontroles.
1.12 Verligtingmodule
Dubbele modus: Ingeboude LED-kanalverligting (vir onderhoud) + UPS-aangedrewe noodverligting (kruisgeïnstalleer, met waarskuwings) vir rugsteun tydens uitval, verseker veilige sigbaarheid.
1.13 Luginlate/uitlate
Bo-inlate + onder-uitlate vorm konveksie. Stam-vorm (Figuur 5) met buitewendige vensters nederwaarts gerig (voorgelys deur sandnette), labyrintleidinge (om lug te vertraag, troep te vang), en hoëbeskermingsfilters - balanseer ventilasie en stofbeheer.
1.14 Ontwerp van ringvormige grondingbusbar
Die ringvormige grondingbusbar, gemaak van warmgedoopte galvaniseerde platstaal, is oop geleg langs die wand van die hoëspanningskamer. Dit verbind primêre toerusting gronding, beskerming gronding, en onderhoud gronding, met genoeg manuele gronding terminals om "vyf-preventiewe" vereistes te bevredig en veilige onderhoud gronding te verseker. Vier sagte koppeerdraad 引出 (gelei) van die busbar gaan deur die kamer vloer om betroubare verbindinge met die hoof gronding rooster te vorm, wat 'n globale grondingstelsel stig.
2 Analise van kern tegnologieë
Vooraf vervaardigde kamer-tipe hoëspanningskamers bereik vinnige transformasiekamer konstruksie, omgewings optimalisering, en veilige operasie deur drie kern tegnologieë, wat stabiele 10kV skakelpaneel operasie ondersteun:
2.1 Intensiewe uitleg van kabelvlak
Tydens burgerlike konstruksie word slegs die hoëspanningskamer-grondslag en kabelvlak gebou, met vooraf vervaardigde kamers direk geassambleer bo-op die kabelvlak na aankoms. Spesifieke trappe (bilateraal geconfigureer met FRP reënluifel) word bygevoeg, met drainagespute aan die onderkant wat met pompputte verbind vir stormwater aflaai. Dit voldoen aan brandevakuasie standaarde en vergemaklik operator-toegang tot die kabelvlak.
2.2 Fabriek vervaardiging en assemblage
Vooraf vervaardigde kameereenhede word in die fabriek geconfigureer en vooraf geassambleer volgens elektriese toerustingvereistes, dan ontmantel vir vinnige terplekassemblage. Fabriek-installasie vermy terplekkwaliteitskwessies weens omgewings- of personeelfaktore, wat "kamer-skakelpaneel geïntegreerde" levering moontlik maak om konstruksie-werklast te verminder, aan komplekse terreine aan te pas, en beduidende tyd- en kostevoordele te bied.
2.3 Ruimte-geoptimeerde dubbel-laag struktuur
'n Vooraf vervaardigde geleidingskamer kan bo-op die hoëspanningskamer gebou word. Die dubbel-laag ontwerp transformeer geselekteerde skakelpaneel-posisies na sekondêre kabelsnaar, wat kabels laat deurgaan na die bo-geleidingskamer, ruimtebenutting verbeter en kabellengte verminder. Vierkantige staalbuis vertikale steunpilare met diagonale brugs verhoog meganiese sterkte, wat beide die dubbele lae en inspeksierobottrekpad ondersteun vir ruimte hergebruik.
3 Tegniese voordele
3.1 Multi-funksionele module integrasie
Integrasie van klein-diermodule, temperatuur-vochtigheidsbeheer, en patroonrobotmodule gee die hoëspanningskamer stofbestendigheid, termiese isolasie, omgewingsregulerings, en toerustingbewakingvermoë, wat 'n "intelligente dragaar" vir kragtoerusting skep.
3.2 Volle lewensiklus omgewingsversekering
Outomatiese temperatuur-vochtigheidsbeheer en gedesentraliseerde klankondisionering handhaaf stabiele kamercondisies, verbeter toerustingbetroubaarheid en operasiegemak terwyl dit veroudering van isolasie en kortsluit-riske van hoë temperature vermy.
4 Toepassinggeval
Onder China Southern Power Grid’s 2018 Nuwe Tegnologie Proef-toepassingsplan, het Zhongshan Kragverskaffingsburo vooraf vervaardigde tegnologie toegepas in die 110kV Tongfu Transformasiekamer, voltooi konstruksie (insluitend burgerlike werke, installasie, en kommissieering) binne 6 maande - wat tradisionele skedulekwessies oplos. Konstruksiemateriaalkoste het met 25% afgeneem. Die 10kV vooraf vervaardigde hoëspanningskamer het 'n betroubare struktuur, rasionele toerustinguitleg, en perfekte omgewingsstelsels, wat organiese integrasie van elektriese toerusting en kamers bereik vir langtermyn stabiele operasie.
Na operasie, verminderde toerustingrisiko's, geoptimeerde omgewing, en verbeterde kragverskaffingsbetroubaarheid het noodgevalherstelkoste verminder, 10kV voerder-belastingverskaffing verseker, en beduidende ekonomiese en sosiale voordele gebring.
5 Gevolgtrekking
Met die doel om die "lange konstruksieperiode, swak omgewing, en swak intelligente O&M" van tradisionele versterkte beton hoëspanningskamers te hanteer, stel hierdie dokument 'n vooraf vervaardigde kamer-tipe oplossing voor: fabriekskakeling van kamer en toerusting, gevolg deur terplek "bou-blok" assemblage na ontmanteling en vervoer. Die klik-fit geïsoleerde kamer, snaarkabeluitleg, en multi-module integrasie maak effektiewe konstruksie en omgewings optimalisering moontlik.
Hierdie struktuur ondersteun volle lewensiklus toerustingveiligheid, vereenvoudig O&M, en bied breë promosie waarde, wat 'n innoverende pad bied vir slim transformasiekamer konstruksie.
