Кои се мерките за одржување и спречување на грешки за индустријални и трговски системи за чување на енергија?

Как практикант на првата линија во комерцијалното и индустријалното чување на енергија, длабоко разбирам дека научните стратегии за спречување и одржување се критични за долгосрочната стабилност на системот. Еве мојата професионална сума базирана на години на полевска искуства:

1. Начелни стратегии за спречување и одржување на грешки
Батеријски систем

Во ежедневната работа, јас сум убеден дека точното контролирање на параметрите е суштинско. Одржувајте температурата на батеријата на 25±2℃, активирајте аларми кога се одклонува со ±15℃. Ограничете циклусите на пунење-исцедување до ≤1 дневно, и започнете равновесно пунење кога отклонувањето на напонот надмине 30mV. Редовното одржување треба да вклучува калибрација на SOC секои 3 месеци, замена на батеријата секои 5 години и тестови на хладилна течност (проводливост/пH вредност) секои три месеци.

Табела 1: Чести грешки и циклуси на одржување за опрема за чување на енергија во комерцијални и индустријални услови

BMS (Систем за управување со батерија)

Надежната работа зависи од редунданцијата во комуникацијата и дизајнот против интерференци. Деплоирете двојно Ethernet/GOOSE комуникација за самоизлекувување во 20ms, споено со екранирани кабели, филтери капацитори и TVS заштита од удар. Одржувањето вклучува четвормесечни ажурирања на фирмеарот, месечни проверки на компатибилитет на протоколот и полугодишна калибрација на сензорите (мерење на четирижичен отпор).

PCS (Систем за конверзија на енергија)

Јас винаги ги давам предност на модулите со висока надежност IGBT/SiC и оптимизирам параметрите на PWM со подобри функции за заштита. Редовното одржување треба да вклучува четвормесечни инспекции на модулите IGBT, полугодишно чистење на охладувачите и годишно тестирање на ефикасноста.

Систем за контрола на температура

Заштита од вибрации (оптимизирани трбушета, буферите со 10x големина, прилагодување на природната фреквенција) и материјали со висок степен на корозија се клучни. Одржувањето вклучува четвормесечни инспекции на течности, полугодишни тести на притисок и годишна замена на хладилна течност.

EMS (Систем за управување со енергија)

Искористете машинско учење за оптимизација на алгоритми и деплоирајте шифрирање SM4 со контрола на пристап. Редовните задачи вклучуваат четвормесечни ажурирања на модели, месечни проверки на целоста на податоците и годишни учении за опоравување од катастрофи.

2. Најдобри практики за изградба на систем за одржување
Фронтален пристап за одржување

Адоптирајте пристап „прво детектирај“ со користење на алатки како здравствени проверки на Huawei Smart PCS. Анализата на податоци треба да го доведе до првенство во одржувањето за да се осигура активно решавање на проблемите.

Развивање на професионални компетенции

Екипите за одржување потребни се мултидисциплинарни знаења (електрично, електронично, автоматизација). Регуларното обука за принципи на опремата, дијагностика на грешки и реагирање во нусандашни ситуации е важно - на пример, мастерство на анализа на податоци за BMS 4.0 на CATL, кој предвидува аномалии на батеријата 14 дена напред.

Управување со резервни делови

Одржувајте динамички инвентари за критични компоненти (чипови BMS, модули IGBT, течни загради). Строга класификација, контрола на залиха и записи за употреба осигуруваат брзу замена, намалувајќи времето на неактивност за проекти како системот на Sungrow од 550кВ/1145кВh (90% ефикасност на циклус).

Управување со приспособливост на околината
Приспособете мерки за заштита според локалните климати: имплементирајте контрола на влага во сезоната на „влажен повраток“ во Гуандун и применете антикорозивни третмани во приморските области. Регуларното мониторење на околината и инспекции за заштита можат да продолжат животот на опремата.

Тренд за одржување воден од податоци

Подражавајте на „Енергетски мозок“ на Tencent со изградба на база на податоци за здравјето на батеријата со машинско учење. Ова овозможува рано предупредување за грешки и прецизна дијагностика, намалувајќи временото на реакција од 2 часа до 15 минути и намалувајќи трошоците за O&M за 40%.

3. Индустријски трендови и практични увиди

Годините на полевска работа докажаа дека дубоката анализа на грешки и целосните решенија за секој подсистем формираат основата на комплексен систем за одржување. Со развивта на технологијата за чување на енергија, типовите на грешки и решенијата продолжуваат да се ажурираат.

Будучите напредоци во AI, IoT и големите податоци ќе го поттикнуваат интелигентното и прецизно дијагностицирање на грешки. Нови технологии како многомодална дијагностика на формирање на мрежа, методи на несупервизирана реконструкција на грешки и калибрација на SOC водени од податоци значително ќе ги подобрат точноста и ефикасноста. Повисоката системска интеграција и интелигенција исто така ќе опростат рабочите процеси за одржување.

Критично е да се прифати систематски пристап - никогаш да не се изолираат опремата или подсистемите. Само преку научни стратегии и професионални тимови можеме да гарантираме долгосрочно стабилно функционирање, максимизирајќи економската и социјална вредност на комерцијалното и индустријалното чување на енергија во глобалната енергетска транзиција.