Какви са мерките за поддръжка и предотвратяване на дефекти в индустриалните и комерциални системи за съхранение на енергия

Като практикуващ на първата линия в комерсиалното и индустриалното съхранение на енергия, разбирам дълбоко, че научните стратегии за предотвратяване и поддръжка са от ключово значение за дългосрочната стабилност на системата. Ето моята професионална сума, базирана на години полево опит:

1. Основни стратегии за предотвратяване на дефектите и поддръжка
Батерийна система

В повседневната работа установих, че точното контролиране на параметрите е изключително важно. Поддържайте температурата на батерията при 25±2℃, активирайте аларми, когато отклонението е ±15℃. Ограничете циклите на зареждане-разтоварване до ≤1 на ден и започнете равновесно зареждане, когато отклонението на напрежението надхвърли 30мВ. Редовната поддръжка трябва да включва калибрация на SOC на всеки 3 месеца, замяна на батерията на всеки 5 години и четиримесечни тестове на хладителната течност (проводимост/пH стойност).

Таблица 1: Общи дефекти и цикли на поддръжка за комерсиално и индустриално съхранение на енергия

BMS (Battery Management System)

Надеждната работа зависи от резервната комуникация и антиинтерференционния дизайн. Разположете двойна Ethernet/GOOSE комуникация за 20ms самоизцеление, съчетана с защитени кабели, филтриращи кондензатори и TVS защита срещу перепадове. Поддръжката включва четиримесечни обновления на фирменото програмно обеспечение, месечни проверки на съвместимостта на протоколите и полугодишна калибрация на сензорите (измерване на четирижилково съпротивление).

PCS (Power Conversion System)

Винаги придавам приоритет на високонадеждни IGBT/SiC модули и оптимизирам параметрите на PWM с подобрени защитни функции. Редовната поддръжка трябва да включва четиримесечни проверки на IGBT модулите, полугодишно почистване на радиаторите и годишни тестове на ефективност.

Система за контрол на температурата

Защита срещу вибрации (оптимизирани тръби, буфери с 10-кратен обем, корекция на естествената честота) и материали с висока герметичност и устойчивост към корозия са ключови. Поддръжката включва четиримесечни проверки на герметичността, полугодишни тестове на налягането и годишна замяна на хладителната течност.

EMS (Energy Management System)

Използвайте машинно обучение за оптимизация на алгоритми и прилагайте SM4 криптиране с контрол на достъпа. Редовните задачи включват четиримесечни обновления на модела, месечни проверки на целостта на данните и годишни учения за преодоляване на бедствия.

2. Най-добри практики за изграждане на система за поддръжка
Предварителна рамка за поддръжка

Употребявайте подход "първо откриване" с инструменти като здравословните проверки на Huawei Smart PCS. Анализът на данните трябва да води приоритизацията на поддръжката, за да се гарантира предварително решение на проблемите.

Развитие на професионалната компетентност

Екипите за поддръжка се нуждаят от междудисциплинарни знания (електричество, електроника, автоматизация). Редовното обучение на принципите на оборудването, диагностика на дефекти и реакция в спешни случаи е жизнено важно—например, овладяването на анализ на данни за BMS 4.0 на CATL, което прогнозира аномалии в батерията 14 дни напред.

Управление на резервни части

Поддържайте динамични наличности за критични компоненти (чипове за BMS, IGBT модули, гумени уплътнения). Строга класификация, контрол на наличностите и записи за използване гарантират бърза замяна, минимизирайки прекъсването на проектите като 550кВт/1145кВч системата на Sungrow (90% ефективност на цикъла).

Управление на адаптивността към околната среда
Персонализирайте мерките за защита в съответствие с местните климати: прилагайте контрол на влажността по време на сезон „влажен обрат“ в Гуандун и антикорозионни обработки в крайбрежни райони. Редовното наблюдение на околната среда и защитни проверки могат да удължат срока на ползване на оборудването.

Тренд на поддръжка, основан на данни

Подражавайте на Tencent's "Energy Brain", като изградите база данни за здравословното състояние на батерията с машинно обучение. Това позволява рано предупреждение за дефекти и точна диагностика, намалявайки времето за реакция от 2 часа до 15 минути и намалявайки разходите за операция и поддръжка с 40%.

3. Индустриални трендове и практически възгледи

Годините полево работа доказаха, че дълбоката анализа на дефектите и целенасочените решения за всеки подсистемен модул формират основата на всеобхватна система за поддръжка. По мере развитието на технологията за съхранение на енергия, типовете и решенията за дефекти продължават да се актуализират.

Бъдещите напредъци в областта на ИИ, IoT и големи данни ще насърчат интелигентна и точна диагностика на дефекти. Нови технологии като многомодална диагностика на формиране на мрежата, методи за ненадзирано реконструиране на грешки и калибрация на SOC, основана на данни, ще значително подобрят точността и ефективността. По-високата интеграция и интелигентност на системата също ще опростят процесите на поддръжка.

Е от ключово значение да се приеме системен подход—никога не изолирайте оборудването или подсистемите. Само чрез научни стратегии и професионални екипи можем да гарантираме дългосрочна стабилна работа, максимизирайки икономическата и социална стойност на комерсиалното и индустриалното съхранение на енергия в глобалния енергиен преход.