Az őrjáratos vizsgálati módszer, amelyet vezető anyagokon lehet használni, az eddyméreg vizsgálat. A tesztfelület mellett egy váltóárammal ellátott teszttekercs található.
Az eddyméreg a tesztdarabban keletkezik a váltó mágneses mező hatására. A teszttekercs mérhető módon változik az eddyméreg áramlásának eltérései miatt. Ezek a módosulások megfigyelhetők és elemzhetők egy képernyőn, hogy hibákat fedezzenek fel.
A tesztdarab hibáinak felismeréséhez nyomon kell követni az eddyméreg vizsgálati tekercs impédanciájának változásait.
A tekercs impédanciaváltozásai feszültségváltozások formájában jelennek meg a jel amplitúdójával és fázissal kapcsolatban. A fázis szöge és/vagy a jel amplitúdójának ingadozása összefügg a hibák körülményeivel, mint például a térfogati és százalékos veszteségekkel.
A teszt részvezető képessége és a vezető anyagra alkalmazott bármilyen réteg vastagsága is meghatározható az eddyméreg vizsgálati technikával, mellesleg a romlási detektálás mellett.
Amikor egy energizált A/C tekercs közel kerül egy vezetőhöz, akkor az eddyméreg egy váltó mágneses mező hatására keletkezik.
Az A/C tekercsben bekövetkező impédanciaváltozások figyelembe vételével fel lehet ismerni, ha a anyaghiba befolyásolja az áramfolyamot. A kondenzátor csőben és a hőcserélőben lévő hibák megtalálása nagyon hatékony, őrjáratos módon történhet ezzel a vizsgálati eljárással.
Az őrjáratos vizsgálati technikák között az eddyméreg vizsgálat kihasználja az elektromágnesesség elvét vezető anyagok hibáinak megtalálására. A tesztfelületre közeli távolságból egy speciálisan készített, váltóárammal ellátott tekercset helyeznek be, ami egy ingadozó mágneses mezőt hoz létre, ami interakcióba lép a teszt komponenssel, és eddyméreget okoz a területen.
Ezután a fő indító tekercsben áramló váltóáram változásait mérik, valamint ezek eddyméreg fázisának és amplitúdusának változásait is.
Az elektromos vezető képesség, a tesztrész mágneses áthatványának vagy a folytonosság hiányának változásai befolyásolják az eddyméreget, ami változtatja a mérési áram fázisát és amplitúdusát. A hibák megtalálása a változások értelmezésével történik, ahogy a képernyőn jelennek meg.
A módszer az elektromágneses indukcióra, a anyag jellemzőjére alapul. Az aranybogár váltóárama mágneses mezőt hoz létre. Ahogy a váltóáram növekszik és csökken, a mező mérete változik. A tekercs körül változó mágneses mező áthatol a anyagon, és Lenz törvénye szerint eddyméreget generál a vezetőben, ha a tekercset közelebb hozzák egy másik elektrikus vezetőhöz. Ez az eddyméreg magától generál saját mágneses mezőt. A tekercsben áramló áram és feszültség befolyásolódik e "másodlagos" mágneses mező által, ami ellenkező irányú, mint a "fő" mágneses mező.
A anyag vezető képességének bármilyen változása, például a felületegy közelében lévő hibák vagy a vastagság, befolyásolhatja az eddyméreg nagyságát. Az eddyméreg vizsgálat alapelve a változás észlelése a fő tekercs vagy a másodlagos detektor tekercs segítségével.
A anyag áthatványának mértéke meghatározza, mennyire könnyen magnetizálható. Amikor a medium áthatványának mértéke növekszik, a penetráció mélysége csökken. A ferrit acélok mágneses áthatványának mértéke többszörösére emelkedik a nem mágneses fémek, mint
Ausztenit acélok,
Alumínium, és
Réz.
Ahogy a mélység növekszik, az eddyméreg sűrűsége és a hibaérzékenység csökken. A fém áthatványának és vezető képességének mindkettő befolyásolja, hogy milyen gyorsan esik a mérték. A penetrációt a vezető képesség befolyásolja. A magas vezető képességű fémek nagyobb eddyméreg folyást mutatnak a felületen, míg a réz és az alumínium, amelyek alacsonyabb vezető képességgel rendelkeznek, kevesebb penetrációt mutatnak.
A váltóáram frekvenciáját módosíthatják a penetráció mélységének szabályozásához; minél alacsonyabb a frekvencia, annál mélyebb a penetráció. Így az alacsony frekvenciák alfelületi hibákat, a magas frekvenciák pedig felületközeli hibákat azonosítanak. De a hibaérzékenység csökken, ha a frekvenciát csökkentik a jobb penetráció érdekében. Tehát minden vizsgálatnál van egy ideális frekvencia, amely biztosítja a szükséges penetráció mélységét és érzékenységét.
Az eddyméreg vizsgálat gyakran használható a csövek vizsgálatára
Hőcserélőkben &
Kondenzátorokban.
Ez a technika gyakori alkalmazása.
Az eddyméreg vizsgálat elektromágneses indukciót használ, hogy a csövek hibái fel legyenek fedezve. Egy sonda bevezetése a csőbe, és az egész hosszán mozgatva, miközben a csőn keresztül halad. Eddyméreget generál a sondba beépített elektromágneses tekercsek, és jelenlétének detektálása lehetséges a sonda elektromos impédanciájának mérésével.
Az eddyméreg csővizsgálat az őrjáratos technika a csövek hibáinak azonosítására. Hatékony különböző csőanyagokon, és feltárhat olyan anomáliákat, amelyek jelentős problémákat okozhatnak a hőcserélők és a kondenzátorok számára.
Szemmel látható vizsgálat,
Folyadék penetrációs vizsgálat,
Ultrasugár vizsgálat,
Mágneses fluxus elvesztés, és
Mágneses részecskével történő vizsgálat
további NDT technikák.
Az eddyméreg vizsgálati technika használható a csövek különböző hibáinak azonosítására, beleértve:
A külső (OD) és belső (ID) átmérő erozióját,
Az ID és OD lyukacsodását,
A húzódást (a támogató szerkezetekből, és a lökődő részekből),
A repedést.
Mint bármely más őrjáratos vizsgálati (NDT) technika, az eddyméreg vizsgálat igényli, hogy minden rendszer megfelelő referencia szabványokkal legyen kalibrálva. A kalibrálási blokkoknak azonosnak kell lenniük a vizsgált tárggyal a következőkben:
Anyag,
Hőkezelési állapot,
Forma, és
Méret.
A kalibrálási blokk hibáival rendelkezik, amelyek hibák azonosítására replikálják a hiányosságokat, és változó vastagságú, hogy korrodáltságot fedezzen fel. Az eddyméreg vizsgálati módszer képzett szakember operátort igényel.
Bármilyen vezető
Nem mágneses
Gyenge ferromágneses anyag
megfelelően vizsgálható eddyméreg technikával.
Ez vonatkozna olyan anyagokra, mint
Krom-molibdén vegyületek és
Nikel vegyületek.
Az eddyméreg vizsgálati módszerei tartalmazzák, de nem korlátozódnak csak:
A hőcserélő csövek eddyméreg vizsgálatát.
A csavarok és heverek erősségének ellenőrzését.
Elektromos vezető képesség vizsgálatát, hogy ellenőrizze a hőkezelt anyagokat.
A fém felületeinek hibáinak ellenőrzését.
A fém korrodáltságának azonosítását.