I. 기계 구조 설계의 핵심 요소
AIS 전압 변환기의 기계 구조 설계는 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다. 66 kV 야외 AIS 전압 변환기(기둥형 구조)에 대해:
기둥 재료: 에폭시 수지 주조 + 금속 프레임을 사용하여 기계적 강도, 오염/날씨 저항성을 확보합니다. 66 kV(35 kV 이하와 대비)를 위한 특수 설계가 필요합니다. 건식 절연(세라믹/에폭시 셀)은 혹독한 야외 환경에서 충분한 굴곡/충격 저항성을 요구합니다.
열 방산: 자연 대류에 의존하며, 감싸기 온도 상승이 80 K 이하여야 합니다. 전자형의 경우 강제 공기 냉각/열 소재(예: 열관 모듈로 버스 온도 상승 40 °C에서 65 K 미만, 산업 표준보다 14% 낮음)를 추가합니다.
진동 방지: GB/T 20840.11 - 2025(운송: 10 g 진동 요소; 운송 후 검사)를 준수합니다. 충격 흡수 브래킷/댐핑 소재(예: 벌집 판지 + 폴리우레탄 폼; 3 g 운송 시 고도 5000 m에서 내부 변위 1 mm 미만)를 사용합니다.
II. 절연 매체 및 구조 설계
절연 성능, 안전성, 환경 친화성에 핵심입니다:
밀봉: 단일 채널 다중 밀봉 홈(압축률 22% - 25%). EPDM "O" 링, 스테인리스강 용접 탱크, 이중 O 링을 통해 기밀성을 확보합니다(연간 누출률 0.5% 이하). 용접 검사(X-레이, 염색), 수압 시험을 준수합니다.
절연 구조: 전자석형의 경우 사이드 요크 코어 또는 3단일 위상 조합을 사용합니다. 전용량형의 경우 커패시터 분배기/전자석 유닛을 최적화합니다. 전기적 간격/크리피지(예: PD3: 12 kV 시스템 크리피지 240 mm 이상)를 충족합니다.

III. 환경 적응성 설계
신뢰성 있는 야외 작동을 보장합니다:
온도: -40 °C ~ +55 °C(GB/T 4798.4)에서 작동합니다. 안정적인 소재(실리콘 고무/에폭시 수지; 155 °C 에폭시는 IEC 60216 - 1 통과)를 사용하고 열 방산을 최적화합니다(예: 은 도금 구리 바는 1000시간 염분 스프레이 시험을 통과하며 접촉 저항 변화 15% 이하).
오염 방지: PD3(고 CTI 에폭시, RTV 코팅)에 따라 설계합니다. 예: 폴리우레아 코팅(1 mm 이상)은 UV 저항성을 3배로 향상시킵니다(QUV 시험: 5000 시간 후 ΔE < 3).
노화 방지: IEC 시험(CTI, 열 노화, 염분 스프레이)으로 확인합니다. 주석 도금 구리 바(15 μm 이상; 56일 습열 시험 통과)를 사용하고 보호(노화 방지/방청 방폭 막; 물/서리 부풀림 방지)를 포함합니다.
IV. 안전 보호 설계
시스템/장비의 안전을 보장합니다:
퓨즈: 일차: RW10 - 35/0.5(0.5 A, 1000 MVA 차단). 이차: 3 - 5 A(보호), 1 - 2 A(측정); 융해 시간은 보호 동작 시간보다 짧아야 합니다.
접지: "단일점 접지"(일차 중성, 제어실에서 이차, 삼차 오픈 델타)를 따릅니다. 저항 표준(유형/상황별로 다름)을 준수합니다.
방폭: 막 파열 압력 = 2배 정격(예: 66 kV: 0.4 MPa 정격의 0.8 MPa). 노화 방지/방청 소재(폴리카보네이트/스테인리스강)를 사용하고 물/서리 부풀림을 피합니다.

VIII. 결론 및 제안
AIS 전압 변환기 설계는 구조, 절연, 환경, 안전, 지능을 종합적으로 고려해야 합니다.
설계 팁: 기둥 구조(에폭시 + 금속 프레임); 열 방산(대류 최적화, 필요시 냉각 추가); 진동 방지(충격 흡수 소재, 검증 시험).
안전: 퓨즈(규격 일치), 단일점 접지, 방폭 막(2배 정격 압력, 노화 방지 소재).
미래의 설계는 환경 친화성, 지능, 디지털화에 집중할 것입니다. 표준/규격을 준수하여 안정적인 작동을 보장합니다.