Quels tests doit subir un transformateur de courant AIS qualifié

Salut à tous, je suis Oliver, un vétéran de 10 ans dans l'industrie des systèmes électriques. Aujourd'hui, nous allons parler d'un sujet très pratique - comment savoir si un transformateur de courant (TC) utilisé dans un disjoncteur à isolation atmosphérique (DIA) est vraiment qualifié ? Il ne s'agit pas seulement de répondre aux spécifications techniques ; c'est directement lié à la sécurité des équipements, à la stabilité du réseau et à la comptabilisation précise.Commençons - basé sur mon expérience réelle.

Introduction

Dans les postes de transformation ou les systèmes de distribution, les transformateurs de courant jouent un rôle crucial. Ils convertissent les courants primaires élevés en signaux secondaires gérables pour la mesure, la protection et le contrôle.

Pour s'assurer qu'ils fonctionnent de manière fiable dans toutes les conditions, une série de tests doit être effectuée - des essais en usine jusqu'à la mise en service sur site et la maintenance à long terme.

Alors, quels sont ces tests essentiels ?

Laissez-moi vous les expliquer étape par étape.

Partie 1 : Tests de performance de base avant la livraison d'usine
(1) Test de résistance d'isolement

C'est l'un des tests les plus fondamentaux - mais cruciaux.

• Objectif : Vérifier si l'isolation entre l'enroulement primaire, l'enroulement secondaire et le boîtier est intacte.

• Méthode : Utiliser un mégohmmètre (testeur d'isolation) pour mesurer la résistance.

• Norme : Généralement supérieure à 500 MΩ, bien que les valeurs exactes dépendent des spécifications du fabricant et des normes comme l'IEC ou l'IEEE.

Une lecture faible peut indiquer une infiltration d'humidité, une isolation vieillissante ou des défauts de fabrication.

(2) Test de tension de tenue à fréquence industrielle (Test diélectrique)

Également connu sous le nom de "hi-pot" test.

• Objectif : Vérifier que le TC peut supporter des tensions élevées sans rupture pendant le fonctionnement normal ou les surtensions transitoires.

• Procédure : Appliquer une tension plusieurs fois supérieure à la tension nominale (par exemple, 3 kV pour un TC de 1 kV), généralement pendant 1 minute.

• Ce qu'il faut surveiller : Tous signes d'arc, de flashover ou de défaillance de l'isolation.

Cela garantit que le TC peut gérer le stress électrique en toute sécurité.

(3) Test d'erreur de rapport

La fonction principale d'un TC est de transformer précisément le courant.

• Objectif : Confirmer que le rapport de courant actuel correspond à la valeur inscrite sur la plaque signalétique.

• Comment cela se fait :

• Mesurer les courants primaire et secondaire à diverses charges.

• Calculer le pourcentage d'erreur.

• Plage acceptable :

• Pour les TC de comptage : ±0,5%

• Pour les TC de protection : ±1% ou plus, selon l'application.

La précision est importante - surtout lorsque la facturation ou la logique de protection en dépend.

(4) Vérification de polarité

Les erreurs de polarité peuvent causer des problèmes graves, en particulier dans les circuits de protection différentielle.

• Objectif : Confirmer la direction correcte du courant entre l'enroulement primaire et l'enroulement secondaire.

• Méthodes :

• Méthode DC : Appliquer brièvement une tension continue et observer la déviation sur un voltmètre.

• Méthode AC : Utiliser un TC standard pour comparer les angles de phase.

• Meilleure pratique : Toujours vérifier deux fois après l'installation.

Ne sautez pas cette étape - c'est facile de faire une erreur et difficile de la détecter plus tard.

Partie 2 : Tests fonctionnels après l'installation sur site
(1) Test de résistance de mise à la terre

Une mise à la terre correcte est essentielle pour la sécurité et les performances.

• Outil : Testeur de résistance de mise à la terre.

• Cible : Généralement inférieure à 4 ohms, bien que des exigences plus strictes puissent s'appliquer dans des environnements sensibles.

• Pourquoi c'est important : Une mauvaise mise à la terre peut entraîner des risques de choc électrique, des dommages aux équipements ou des déclenchements erronés.

Particulièrement important dans les installations DIA extérieures exposées aux conditions météorologiques et environnementales.

(2) Test de continuité du circuit secondaire

Assure qu'il n'y a pas de circuits ouverts ou de connexions lâches dans le câblage secondaire.

• Méthode : Utiliser un multimètre pour vérifier la continuité entre les bornes.

• Importance :

• Un circuit ouvert peut causer des tensions dangereusement élevées.

• Des connexions lâches peuvent entraîner une perte de signal ou une surchauffe.

Ne jamais alimenter un TC avec un secondaire ouvert !

(3) Test de montée en température

La surchauffe peut dégrader l'isolation et raccourcir la durée de vie d'un TC.

• Processus : Faire fonctionner le TC au courant nominal pendant un certain temps et surveiller la montée en température.

• Limites : Doit rester dans les limites thermiques spécifiées (par exemple, une montée de 55K pour l'isolation de classe B).

• Outils : Thermographie infrarouge ou capteurs de température intégrés.

Aide à identifier les points de contact défectueux ou un refroidissement inadéquat.

(4) Test de réponse dynamique

Vérifie comment le TC répond à des changements soudains de courant, tels que les courts-circuits.

• Méthode : Injecter un courant de défaut simulé et observer le comportement de la sortie secondaire.

• Objectif : Assurer une réponse rapide et stable pour un déclenchement de protection fiable.

Crucial pour les applications impliquant des systèmes de protection par relais.

Partie 3 : Maintenance périodique pendant l'exploitation à long terme
(1) Détection de décharges partielles

Les premiers signes de dégradation de l'isolation apparaissent souvent sous forme de décharges partielles.

• Technique : Utiliser des capteurs ultrasonores ou ultra-hautes fréquences (UHF) pour détecter l'activité de décharge.

• Fréquence : Au moins une fois par an pour les systèmes critiques.

• Avantages : Avertissement précoce avant les grandes pannes d'isolation.

Particulièrement utile pour les équipements vieillissants ou les unités opérant dans des conditions difficiles.

(2) Étalonnage de précision

Au fil du temps, en raison du vieillissement ou des effets environnementaux, la précision du TC peut varier.

• Approche : Retirer périodiquement les TC clés et les recalibrer en laboratoire.

• Intervalle : Varie selon l'utilisation, mais généralement tous les 3 à 5 ans pour les TC de comptage.

Assure la conformité continue aux normes et évite les litiges de facturation.

(3) Inspection visuelle et nettoyage

Simple mais efficace.

• Liste de contrôle :

• Fissures ou décoloration du boîtier

• Corrosion des bornes

• Accumulation de poussière ou obstruction de la ventilation

• Action : Nettoyer avec un chiffon sec, resserrer les connexions, remplacer les pièces endommagées.

Combinez avec des patrouilles régulières pour une détection précoce des problèmes.

Pensées finales

Tester un transformateur de courant dans un disjoncteur à isolation atmosphérique n'est pas quelque chose que vous pouvez prendre à la légère. Des contrôles de base en usine à la mise en service sur site et à la surveillance à long terme - chaque étape joue un rôle vital pour assurer un fonctionnement sûr, stable et précis.

Voici un récapitulatif rapide des tests clés :

Si vous travaillez avec des TC DIA et avez des questions sur l'un de ces tests - ou besoin d'aide pour interpréter les résultats - n'hésitez pas à me contacter à tout moment. Je serai ravi de partager plus de conseils pratiques et de techniques de dépannage.

Gardons nos TC en bon état - silencieusement protégeant nos systèmes électriques derrière les coulisses.

— Oliver