Que pruebas debe pasar un transformador de corriente AIS cualificado

Ola a todos, chámome Oliver e levo dez anos de experiencia na industria dos sistemas eléctricos. Hoje vamos falar dun tema moi práctico — como saber se un transformador de corrente (TC) utilizado en equipos de conmutación aíreo (AIS) está realmente calificado? Isto non se trata só de cumprir as especificacións técnicas; tamén está directamente ligado á seguridade do equipo, á estabilidade da rede e á medida precisa.Vamos adentrarnos neste tema — baseándonos na miña experiencia real.

Introdución

Nas subestacións ou sistemas de distribución, os transformadores de corrente desempeñan un papel fundamental. Converten as altas correntes primarias en señais secundarias xestionables para a medida, a protección e o control.

Para asegurar que funcionan de maneira fiable en todas as condicións, deben realizarse unha serie de probas — desde as probas de fábrica ata a puesta en marcha no lugar e o mantemento a longo prazo.

Entón, ¿cuáles son esas probas esenciais?

Déixame guiallos paso a paso.

Parte 1: Probas de rendemento básico antes da entrega da fábrica
(1) Proba de resistencia de aislamento

Esta é unha das probas máis fundamentais — pero cruciais.

• Obxectivo: Comprobar se o aislamento entre a bobina primaria, a secundaria e a carcasa está intacto.

• Método: Usar un megohmímetro (probador de aislamento) para medir a resistencia.

• Norma: Xeralmente debe ser superior a 500 MΩ, aínda que os valores exactos dependen das especificacións do fabricante e das normas como IEC ou IEEE.

Unha lectura baixa pode indicar a entrada de humidade, a deterioración do aislamento ou defectos de fabricación.

(2) Proba de resistencia a tensión de frecuencia de rede (proba dieléctrica)

Tambén coñecida como a proba "hi-pot".

• Obxectivo: Verificar que o TC pode resistir altas tensións sen descomposición durante a operación normal ou as sobretensións transitórias.

• Procedemento: Aplicar unha tensión varias veces superior á nominal (por exemplo, 3 kV para un TC de 1 kV), xeralmente durante 1 minuto.

• Que observar: Calquera sinal de arco, flashover ou fallo de aislamento.

Isto asegura que o TC pode manexar o estrés eléctrico de maneira segura.

(3) Proba de erro de razón

A función central dun TC é transformar a corrente de maneira precisa.

• Obxectivo: Confirmar que a razón de corrente real coincide co valor da placa de identificación.

• Como se fai:

• Medir as correntes primaria e secundaria en varias cargas.

• Calcular o porcentaxe de erro.

• Rango aceptable:

• Para TCs de medida: ±0,5%

• Para TCs de protección: ±1% ou máis, dependendo da aplicación.

A precisión é importante — especialmente cando a facturación ou a lóxica de protección dependen diso.

(4) Comprobación de polaridade

Os erros de polaridade poden causar problemas graves, especialmente en circuitos de protección diferencial.

• Obxectivo: Confirmar a dirección correcta do fluxo de corrente entre as bobinas primaria e secundaria.

• Métodos:

• Método DC: Aplicar brevemente unha tensión DC e observar a deflexión nun voltímetro.

• Método AC: Usar un TC estándar para comparar os ángulos de fase.

• Boa práctica: Sempre comprobar dúas veces despois da instalación.

Non omitas isto — é fácil equivocarse e difícil detectar despois.

Parte 2: Probas funcionais despois da instalación no lugar
(1) Proba de resistencia de aterramento

Un aterramento correcto é esencial tanto para a seguridade como para o rendemento.

• Ferramenta: Probador de resistencia de aterramento.

• Obxectivo: Xeralmente inferior a 4 ohms, aínda que poden aplicarse requisitos máis estrictos en entornos sensibles.

• Por qué importa: Un mal aterramento pode levar a riscos de choque eléctrico, danos no equipo ou disparos falsos.

Especialmente importante en configuracións AIS ao aire libre expostas ao clima e aos factores ambientais.

(2) Proba de continuidade do circuito secundario

Asegura que non hai circuitos abertos ou conexións sueltas no cableado secundario.

• Método: Usar un multimetro para comprobar a continuidade entre terminais.

• Importancia:

• Un circuito aberto pode causar tensións perigosamente altas.

• As conexións sueltas poden resultar en perda de sinal ou sobrecalentamento.

Nunca energizes un TC cun secundario aberto!

(3) Proba de aumento de temperatura

O sobrecalentamento pode degradar o aislamento e acortar a vida útil dun TC.

• Proceso: Executar o TC a corrente nominal durante un tempo determinado e monitorizar o aumento de temperatura.

• Límites: Debe permanecer dentro dos límites térmicos especificados (por exemplo, 55K de aumento para a clase B de aislamento).

• Ferramentas: Termografía infravermella ou sensores de temperatura incorporados.

Axuda a identificar puntos de contacto deficientes ou refrigeración inadequada.

(4) Proba de resposta dinámica

Comproba como responde o TC a cambios repentinos na corrente, como cortocircuitos.

• Método: Inxectar unha corrente de fallo simulada e observar o comportamento da saída secundaria.

• Obxectivo: Asegurar unha resposta rápida e estable para a activación confiable da protección.

Crucial para aplicacións que involucran sistemas de protección por relevos.

Parte 3: Mantemento periódico durante a operación a longo prazo
(1) Detección de descargas parciais

Os primeiros indicios de degradación do aislamento adoitan aparecer como descargas parciais.

• Técnica: Usar sensores ultrasonoros ou de ultra alta frecuencia (UHF) para detectar a actividade de descarga.

• Frecuencia: Ao menos unha vez ao ano para sistemas críticos.

• Beneficios: Alerta temprana antes de que ocorran fallos importantes de aislamento.

Especialmente útil para equipos envejecidos ou unidades que operan en condicións adversas.

(2) Calibración de precisión

Ao longo do tempo, debido ao envellecemento ou aos efectos ambientais, a precisión do TC pode desviar.

• Enfoque: Remover periodicamente os TCs clave e recalibrar en un ambiente de laboratorio.

• Intervalo: Varía segundo o uso, pero xeralmente cada 3-5 anos para TCs de medida.

Asegura o continuo cumprimento das normas e evita disputas de facturación.

(3) Inspección visual e limpeza

Simple pero eficaz.

• Lista de comprobación:

• Grietas ou decoloración na carcasa

• Corrosión nos terminais

• Acumulación de polvo ou obstrucción na ventilación

• Acción: Limpar cun paño seco, apertar conexións, substituír pezas danadas.

Combínalo con patrullas regulares para a detección temprana de problemas.

Pensamentos finais

Probar un transformador de corrente en equipos de conmutación aíreo non é algo que poidas tomar a la lixeira. Dende as probas básicas de fábrica ata a puesta en marcha no lugar e o monitoreo a longo prazo — cada paso xoga un papel vital para asegurar unha operación segura, estable e precisa.

Aquí tes un breve resumo das probas clave:

Se traballas con TCs de AIS e tes preguntas sobre algunha destas probas — ou necesitas axuda para interpretar os resultados — non dudes en contactar en calquera momento. Estarei encantado de compartir máis trucos prácticos e técnicas de resolución de problemas.

Mantemos os nosos TCs en funcionamento forte — silenciosamente gardando os nosos sistemas de enerxía detrás das cenas.

— Oliver