การทดสอบใดที่ตัวแปลงกระแสไฟฟ้า AIS ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมต้องผ่าน

สวัสดีทุกคนครับ ผมคือโอลิเวอร์ มีประสบการณ์ในวงการระบบไฟฟ้ามา 10 ปี ในวันนี้เราจะมาพูดถึงหัวข้อที่มีประโยชน์จริง ๆ คือ คุณจะทราบได้อย่างไรว่าตัวแปลงกระแส (CT) ที่ใช้ในสวิตช์เกียร์แบบอากาศเป็นฉนวน (AIS) มีคุณภาพจริง ๆ หรือไม่? ประเด็นนี้ไม่ได้เพียงแค่ตรงตามสเปคทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ ความเสถียรของระบบไฟฟ้า และการวัดที่แม่นยำมาเริ่มกันเลยครับ โดยอาศัยประสบการณ์จริงของผม

บทนำ

ในสถานีไฟฟ้าหรือระบบจำหน่าย ตัวแปลงกระแสมีบทบาทสำคัญ เขาเปลี่ยนกระแสหลักที่สูงให้เป็นสัญญาณรองที่สามารถจัดการได้สำหรับการวัด การป้องกัน และการควบคุม

เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้ทุกสภาพ ต้องทำการทดสอบซีรีส์หนึ่ง ตั้งแต่การทดสอบในโรงงาน จนถึงการทดสอบเมื่อติดตั้งแล้วและการบำรุงรักษาในระยะยาว

แล้วทดสอบอะไรบ้าง?

ขอพาคุณไปดูทีละขั้นตอนครับ

ส่วนที่ 1: การทดสอบประสิทธิภาพพื้นฐานก่อนส่งมอบจากโรงงาน
(1) การทดสอบความต้านทานฉนวน

นี่คือหนึ่งในทดสอบที่พื้นฐานและสำคัญที่สุด

• วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าฉนวนระหว่างวงจรหลัก วงจรรอง และโครงสร้างอยู่ในสภาพสมบูรณ์

• วิธีการ: ใช้เครื่องวัดความต้านทานฉนวน (megohmmeter) เพื่อวัดความต้านทาน

• มาตรฐาน: ควรมากกว่า 500 MΩ แต่ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสเปคของผู้ผลิตและมาตรฐานเช่น IEC หรือ IEEE

การอ่านค่าต่ำอาจบ่งบอกถึงการเข้าของความชื้น การเสื่อมสภาพของฉนวน หรือข้อบกพร่องในการผลิต

(2) การทดสอบแรงดันทนไฟ (Dielectric Test)

หรือที่เรียกว่า "hi-pot" test

• วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันว่า CT สามารถทนต่อแรงดันไฟฟ้าสูงโดยไม่เกิดการลัดวงจรขณะทำงานปกติหรือแรงดันไฟฟ้าชั่วขณะ

• ขั้นตอน: ใช้แรงดันสูงกว่าแรงดันที่กำหนดหลายเท่า (เช่น 3 kV สำหรับ CT ที่กำหนดไว้ 1 kV) ทั่วไปประมาณ 1 นาที

• สิ่งที่ต้องระวัง: สัญญาณใด ๆ ของอาร์ก แฟลชโอเวอร์ หรือการล้มเหลวของฉนวน

นี่จะช่วยให้แน่ใจว่า CT สามารถรับมือกับความเครียดทางไฟฟ้าได้อย่างปลอดภัย

(3) การทดสอบความผิดพลาดของอัตราส่วน

การทำงานหลักของ CT คือการแปลงกระแสอย่างแม่นยำ

• วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันว่าอัตราส่วนกระแสจริงตรงกับค่าที่ระบุบนป้ายชื่อ

• วิธีการทำ:

• วัดกระแสหลักและกระแสรองที่โหลดต่าง ๆ

• คำนวณเปอร์เซ็นต์ความผิดพลาด

• ช่วงที่ยอมรับได้:

• สำหรับ CT วัด: ±0.5%

• สำหรับ CT ป้องกัน: ±1% หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ความแม่นยำมีความสำคัญ โดยเฉพาะเมื่อการเรียกเก็บเงินหรือตรรกะการป้องกันขึ้นอยู่กับมัน

(4) การตรวจสอบขั้ว

ข้อผิดพลาดของขั้วสามารถทำให้เกิดปัญหาได้มาก โดยเฉพาะในวงจรป้องกันแบบความแตกต่าง

• วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันว่าทิศทางของกระแสระหว่างวงจรหลักและวงจรรองถูกต้อง

• วิธีการ:

• วิธี DC: ใช้แรงดัน DC ชั่วขณะและสังเกตการเบี่ยงเบนบนวอลต์มิเตอร์

• วิธี AC: ใช้ CT มาตรฐานเพื่อเปรียบเทียบมุมเฟส

• แนวทางปฏิบัติที่ดี: ควรตรวจสอบสองครั้งหลังจากการติดตั้ง

อย่าข้ามข้อนี้ เพราะมันง่ายที่จะทำผิดและยากที่จะตรวจพบในภายหลัง

ส่วนที่ 2: การทดสอบฟังก์ชันหลังติดตั้งในสถานที่
（1）การทดสอบความต้านทานต่อพื้น

การต่อพื้นที่เหมาะสมมีความจำเป็นทั้งสำหรับความปลอดภัยและประสิทธิภาพ

• เครื่องมือ: เครื่องวัดความต้านทานต่อพื้น

• เป้าหมาย: ทั่วไปน้อยกว่า 4 โอห์ม แต่อาจมีข้อกำหนดที่เข้มงวดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ละเอียดอ่อน

• ทำไมมันสำคัญ: การต่อพื้นที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ความเสี่ยงของการช็อกไฟฟ้า การเสียหายของอุปกรณ์ หรือการทริกเกอร์ผิดพลาด

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการติดตั้ง AIS กลางแจ้งที่สัมผัสกับสภาพอากาศและปัจจัยแวดล้อม

(2) การทดสอบความต่อเนื่องของวงจรรอง

เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวงจรเปิดหรือการเชื่อมต่อหลวมในสายไฟรอง

• วิธีการ: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องระหว่างเทอร์มินัล

• ความสำคัญ:

• วงจรเปิดสามารถทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าสูงอย่างอันตราย

• การเชื่อมต่อหลวมอาจทำให้เกิดการสูญเสียสัญญาณหรือการร้อนเกิน

อย่าปล่อยให้ CT ทำงานเมื่อมีวงจรรองเปิด!

(3) การทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิ

การร้อนเกินสามารถทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพและลดอายุการใช้งานของ CT

• กระบวนการ: ทำงาน CT ที่กระแสที่กำหนดเป็นเวลาที่กำหนดและตรวจสอบการเพิ่มอุณหภูมิ

• ขีดจำกัด: ต้องอยู่ภายในขีดจำกัดทางความร้อนที่ระบุ (เช่น ความเพิ่มขึ้น 55K สำหรับฉนวน Class B)

• เครื่องมือ: เทอร์โมกราฟีอินฟราเรดหรือเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิฝัง

ช่วยในการระบุจุดติดต่อที่ไม่ดีหรือการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ

(4) การทดสอบการตอบสนองแบบไดนามิก

ตรวจสอบว่า CT ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของกระแสอย่างรวดเร็ว เช่น การลัดวงจร

• วิธีการ: ฉีดกระแสที่จำลองและสังเกตพฤติกรรมของสัญญาณรอง

• เป้าหมาย: ให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองที่รวดเร็วและมั่นคงสำหรับการกระตุ้นการป้องกันที่เชื่อถือได้

สำคัญสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับระบบป้องกันรีเลย์

ส่วนที่ 3: การบำรุงรักษาเป็นระยะในระหว่างการดำเนินงานระยะยาว
(1) การตรวจจับการปล่อยประจุบางส่วน

สัญญาณแรกของความเสื่อมสภาพของฉนวนมักจะปรากฏเป็นการปล่อยประจุบางส่วน

• เทคนิค: ใช้เซ็นเซอร์อัลตราโซนิคหรืออัลตราไฮฟรีเควนซี (UHF) เพื่อตรวจจับกิจกรรมการปล่อยประจุ

• ความถี่: อย่างน้อยปีละครั้งสำหรับระบบสำคัญ

• ประโยชน์: คำเตือนล่วงหน้าก่อนที่จะเกิดความเสียหายของฉนวนใหญ่

มีประโยชน์มากสำหรับอุปกรณ์ที่มีอายุหรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

(2) การสอบเทียบความแม่นยำ

ตลอดเวลา ความแม่นยำของ CT อาจเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการเสื่อมสภาพหรือผลกระทบจากสภาพแวดล้อม

• วิธีการ: ถอด CT สำคัญออกเป็นระยะ ๆ และสอบเทียบใหม่ในห้องทดลอง

• ช่วงเวลา: แตกต่างกันตามการใช้งาน แต่ทั่วไปทุก 3-5 ปี สำหรับ CT วัด

ช่วยให้แน่ใจว่ายังคงสอดคล้องกับมาตรฐานและหลีกเลี่ยงข้อพิพาทเรื่องการเรียกเก็บเงิน

(3) การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำความสะอาด

ง่ายแต่มีประสิทธิภาพ

• รายการตรวจสอบ:

• รอยแตกหรือการเปลี่ยนสีบนโครงสร้าง

• การกัดกร่อนที่เทอร์มินัล

• การสะสมของฝุ่นหรือการอุดตันในช่องระบายอากาศ

• การดำเนินการ: ทำความสะอาดด้วยผ้าแห้ง ขันสกรู แทนที่ส่วนที่เสียหาย

รวมกับการลาดตระเวนประจำเพื่อตรวจจับปัญหาล่วงหน้า

บทสรุป

การทดสอบตัวแปลงกระแสในสวิตช์เกียร์แบบอากาศเป็นฉนวนไม่ใช่เรื่องที่คุณสามารถมองข้ามได้ จากการทดสอบพื้นฐานในโรงงาน จนถึงการทดสอบเมื่อติดตั้งแล้วและการตรวจสอบระยะยาว ทุกขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย มั่นคง และแม่นยำ

นี่คือสรุปของทดสอบหลัก:

หากคุณกำลังทำงานกับ CT ของ AIS และมีคำถามเกี่ยวกับการทดสอบใด ๆ หรือต้องการความช่วยเหลือในการตีความผลทดสอบ โปรดติดต่อผมได้ตลอดเวลา ผมยินดีแบ่งปันเคล็ดลับและเทคนิคการแก้ไขปัญหาที่มาจากประสบการณ์จริง

让我们共同努力，确保我们的电流互感器稳定运行，默默地守护我们的电力系统。

— Oliver