सबैजनाले, म ओलिवर हुँ, पावर सिस्टम उद्योगमा दश वर्षको अनुभवी। आज हामी एउटा धेरै प्रायोगिक विषय बारेमा कुरा गर्नेछौं - एअर इन्सुलेटेड स्विचगियर (AIS) मा प्रयोग गरिने विद्युत धारा ट्रान्सफार्मर (CT) वास्तवमा योग्य छ कि भन्ने कसरी जान्ने? यो केवल तकनीकी मानकहरूपै पूरा गर्न होइन, यो त्यही उपकरणको सुरक्षा, ग्रिडको स्थिरता र शुद्ध मापनसँग सीधा जोडिएको छ।मेरो वास्तविक अनुभव आधारित चलाउँला आइए।
परिचय
सबस्टेशन वा वितरण प्रणालीमा, विद्युत धारा ट्रान्सफार्मरहरू महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछन्। उनीहरूले उच्च प्राथमिक धारालाई मापन, सुरक्षा र नियंत्रणको लागि प्रबंधनीय द्वितीयक सिग्नलमा परिवर्तन गर्छन्।
यीहरूलाई निश्चित गर्न योग्य र सुरक्षित रूपमा सबै परिस्थितिमा प्रदर्शन गर्नुहोस्, फेक्टरी परीक्षण देखि ठाउँमा आयोजन र लामो अवधिक सुरक्षा भित्तिको श्रृंखला परीक्षण गर्नुपर्छ।
त्यसैले ती आवश्यक परीक्षणहरू के हुन्छन्?
आइए म तपाईंलाई तिनीहरूलाई चरण-चरणमा विस्तार लिन लाउँला।
भाग १: फेक्टरी डिलिभरी भित्तिको आधारभूत प्रदर्शन परीक्षण
(१) इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण
यो सबैभन्दा बुनियादी र महत्वपूर्ण परीक्षणहरूमा एक छ।
उद्देश्य: प्राथमिक वाइनिङ, द्वितीयक वाइनिङ र हाउसिङबीचको इन्सुलेशन अक्षुण्ण छ कि भन्ने जाँच गर्न।
विधि: मेगओहमीटर (इन्सुलेशन टेस्टर) प्रयोग गरी प्रतिरोध माप गर्नुहोस्।
मानक: सामान्यतया ५०० MΩ भन्दा ऊपर हुनुपर्छ, तर यो निर्माताको विशेष विवरण र IEC वा IEEE जस्ता मानकहरू पर निर्भर गर्छ।
थुप्ता मान दर्शाउन सक्छ जस्तै नमीको प्रवेश, वृद्ध इन्सुलेशन वा निर्माण दोष।
(२) विद्युत आवृत्तिको धारा टेस्ट (डाइएलेक्ट्रिक टेस्ट)
यसलाई "हाई-पोट" टेस्ट पनि भनिन्छ।
उद्देश्य: CT ले सामान्य प्रचालन वा अस्थिर ओवरवोल्टेजको दौरान उच्च वोल्टेज बिन ब्रेकडाउन भएको बारेमा पुष्टि गर्न।
क्रियाकलाप: रेटेड (उदाहरणका लागि, १ kV-रेटेड CT को लागि ३ kV) भन्दा केही गुना उच्च वोल्टेज लगाउनुहोस्, सामान्यतया १ मिनेटको लागि।
देख्नुपर्ने: आर्किङ, फ्लैशओवर वा इन्सुलेशन विफलता कुनै चिन्ह।
यो CT ले विद्युत तनावलाई सुरक्षित रूपमा सँभाल्न सक्छ भन्ने निश्चित गर्छ।
(३) अनुपात त्रुटि परीक्षण
CT को मुख्य कार्य धारा शुद्ध रूपमा ट्रान्सफार्म गर्नु हो।
उद्देश्य: वास्तविक धारा अनुपात नामप्लेट मानसँग मिल्दै छ कि भन्ने पुष्टि गर्न।
यसलाई कसरी गर्नुहोस्:
विभिन्न लोडमा प्राथमिक र द्वितीयक धारालाई माप गर्नुहोस्।
त्रुटि प्रतिशत गणना गर्नुहोस्।
स्वीकार्य रेंज:
मीटिङ CT: ±0.5%
सुरक्षा CT: ±1% वा अधिक, अनुप्रयोग अनुसार।
शुद्धता महत्वपूर्ण छ - विशेष गरी जब बिलिङ वा सुरक्षा लोजिक यसमा निर्भर छ।
(४) ध्रुव जाँच
ध्रुव त्रुटिले विशेष गरी अन्तर रक्षण परिपथमा गम्भीर समस्याहरू उत्पन्न गर्न सक्छ।
उद्देश्य: प्राथमिक र द्वितीयक वाइनिङबीच धारा प्रवाहको योग्य दिशा पुष्टि गर्न।
विधिहरू:
DC विधि: थोरै DC वोल्टेज लगाउन र वोल्टमिटरमा झुकाव देख्नुहोस्।
AC विधि: मानक CT प्रयोग गरी चरण कोणहरूलाई तुलना गर्नुहोस्।
सर्वोत्तम व्यवहार: स्थापना पछि हमेशा दोहोरियो जाँच गर्नुहोस्।
यो छोड्नुहोस् नहुनुपर्छ - यो गलत गर्न सजिलो र बादमा पकड्न सुस्तो छ।
भाग २: ठाउँमा स्थापना पछि कार्यात्मक परीक्षण
(१)ग्राउंडिङ प्रतिरोध परीक्षण
योग्य ग्राउंडिङ दोनै सुरक्षा र प्रदर्शनको लागि आवश्यक छ।
उपकरण: ग्राउंडिङ प्रतिरोध टेस्टर।
लक्ष्य: सामान्यतया ४ ओह्म भन्दा तल, तर ग्राउंडिङ अनुसार गर्ने विशेष आवश्यकताहरू छन्।
यसको महत्व: निकृष्ट ग्राउंडिङ विद्युत चोटको झुकाव, उपकरणको क्षति वा झुठो ट्रिपिङ ल्याउन सक्छ।
विशेष गरी बाहिरी AIS सेटअपहरूमा जसलाई मौसम र पर्यावरणीय तत्वहरूको प्रभाव छ।
(२) द्वितीयक लूप निरन्तरता परीक्षण
द्वितीयक वायरिङमा खुला सर्किट वा ढिलो संपर्कहरू छैन भन्ने पुष्टि गर्न।
विधि: मल्टीमीटर प्रयोग गरी टर्मिनलहरूमा निरन्तरता जाँच गर्नुहोस्।
महत्व:
खुला सर्किट खतरनाक उच्च वोल्टेज उत्पन्न गर्न सक्छ।
ढिलो संपर्कहरू सिग्नल नष्ट हुन वा गर्मी बढ्न सक्छ।
द्वितीयक खुला छ भने CT को ऊर्जा दिनुहोस् न!
(३) तापक्रम वृद्धि परीक्षण
अत्यधिक गर्मी इन्सुलेशन नष्ट गर्न सक्छ र CT को जीवनकाल घटाउन सक्छ।
प्रक्रिया: निर्धारित समयको लागि रेटेड धारामा CT चलाउनुहोस् र तापक्रम वृद्धि निरीक्षण गर्नुहोस्।
सीमा: निर्धारित थर्मल सीमामा रहनुपर्छ (उदाहरणका लागि, क्लास B इन्सुलेशनको लागि ५५K वृद्धि)।
उपकरण: इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी वा एम्बेडेड तापक्रम सेन्सर।
यो निकृष्ट संपर्क बिन्दुहरू वा अपर्याप्त गर्मी निकाल्न मद्दत गर्छ।
(४) डायनेमिक प्रतिक्रिया परीक्षण
यो यसलाई धारामा अचानक परिवर्तन (जस्तै शॉर्ट सर्किट) देखि CT कसरी प्रतिक्रिया दिने चेक गर्छ।
विधि: एक सिमुलेटेड फाउल्ट धारा लगाउन र द्वितीयक आउटपुट व्यवहार निरीक्षण गर्नुहोस्।
लक्ष्य: निश्चित, स्थिर प्रतिक्रिया विश्वसनीय सुरक्षा ट्रिगरिङको लागि सुनिश्चित गर्न।
रिले सुरक्षा प्रणाली अनुप्रयोगका लागि महत्वपूर्ण छ।
भाग ३: लामो अवधिक प्रचालन भित्तिको नियमित सुरक्षा
(१) आंशिक डिस्चार्ज निकाल
इन्सुलेशन अपघटनको शुरुआती चिन्हहरू आमतौरले आंशिक डिस्चार्जको रूपमा देखिन्छ।
तकनीक: अल्ट्रासोनिक वा अल्ट्रा-हाइ फ्रिक्वेन्सी (UHF) सेन्सर प्रयोग गरी डिस्चार्ज गतिविधि निकाल गर्नुहोस्।
आवृत्ति: कम्तिमा एक वर्षमा एक बार गर्नुहोस् जीवन्त प्रणालीहरूको लागि।
लाभ: बडी इन्सुलेशन विफलताहरू घट्नुभएको पहिले आगामी सूचना।
विशेष गरी वृद्ध उपकरण वा कठिन परिस्थितिमा प्रचालन गर्ने युनिटहरूको लागि उपयोगी छ।
(२) शुद्धता कलिब्रेशन
समयको साथ CT को शुद्धता विक्षेप गर्न सक्छ।
प्रक्रिया: नियमित रूपमा मुख्य CT लाई निकाली र लैब सेटिङमा फेरि कलिब्रेट गर्नुहोस्।
अन्तराल: उपयोग अनुसार भिन्न छ, तर आमतौरले मीटिङ CT को लागि ३-५ वर्षमा एक बार।
यो मानकहरूसँग निरन्तर सम्बन्ध राख्न मद्दत गर्छ र बिलिङ विवादहरू रोक्न मद्दत गर्छ।
(३) दृश्य जाँच र सफाई
साधारण तर अभिनव।
चेकलिस्ट:
हाउसिङमा क्रैक वा रंग बिरंग
टर्मिनलमा रसायनिक अपघटन
वेन्टिलेशनमा धूल जम्दै वा बाधा
कार्य: सुकी कपडा प्रयोग गरी सफाई गर्नुहोस्, संपर्कहरू संकुचित गर्नुहोस्, नष्ट भागहरू बदल्नुहोस्।
नियमित पटक्लाहरूसँग जोडिएर अस्थिरताहरूको शुरुआती निकाल गर्न मद्दत गर्नुहोस्।
अन्तिम विचार
हवा इन्सुलेटेड स्विचगियरमा विद्युत धारा ट्रान्सफार्मर परीक्षण गर्न एक चीज छ जसलाई तुमी लामो गर्न सक्नुहुन्छौं। बुनियादी फेक्टरी जाँचहरू देखि क्षेत्रमा