Voolustruktuuri veaanalyys ja diagnoseerimine
Vooluksüsteemid on laialdaselt levitunud jaotusvõrkudes ning on oluline varustus, mis tagab süsteemi normaalse toimimise. Kui vooluksüsteem läheb katki, see võib põhjustada lüliti väljalülituma ja isegi areneda energiakatkestuse sündmuseks, mis mõjutaks negatiivselt elektrivõrgu ohutut ja stabiilset toimimist. Vtundes näiteks 66 kV jaotusvõrgu peamise transformatori niskalpoolse vooluksüsteemi katkemisest tingitud peamise transformatori diferentsiaalkaitse töölemisest, analüüsitakse ja diagnoositakse kohapeal uurimise, testide läbivaatamise ja deklaratsioonide uurimise kaudu katkemuude põhjused ning esitatakse soovitusi sama tüübiliste katkemude ennetamiseks.
1 Katkemuude analüüs ja diagnoos
1.1 Põhiline kohapealne staatuse
Septemberis 2020 andis 66 kV jaotusvõrgu taustarvuti hoiatuse, näidates, et teine No. 2 peamise transformatori pikaajaline diferentsiaalkaitse oli töötanud. No. 2 peamise transformatori kõrgepinge- ja niskapingelised lülited väljalülitusid, sektsiooni automaatne ümberlülitamine töötas ja sektsioonilülitaja sulges koormusetundlikult. Kohapeale jõudmise järel kontrollisid jaotusvõrgu hooldusmeeskonna liikmed kõiki seotud seadmeid ja ei leidnud mitte mingit ebatavalikku välimust, väliselisi esemeid, küüneldamislõhnast ega väljaandmist. Kohapeal jõudmise järel avastasid hooldusmeeskonna liikmed, et No. 2 peamise transformatori esimene kaitsekomplekt ei tuvastanud diferentsiaalvoolu, ainult varakaitse käivitus, kuid ei saavutanud viivituse sätet pärast käivitumist, ja teine kaitsekomplekt tuvastas diferentsiaalvoolu ja väljalülitas peamise transformatori mõlemad lülited.
1.2 Katkemuude põhjuse analüüs
Kaitseseadme sätted on näidatud tabelis 1 ja niskapoolse vooluksüsteemi parameetrid tabelis 2. Kontrolli järel on sätted õiged, ja proovide täpsuse testimise, suhtearvestuse testimise, diferentsiaaltestimise ja teise harmonika bremsimise testimise tulemused on heas korras. Niskapoolse vooluksüsteemi teise poole juurutus ja terminaalide välised ühendusviisid on kontrollitud ja on õiged.
Diferentsiaalkaitse andmete ja lainekuju analüüs näitas paralleelsust teise komplekti niskapoolse A faasi vooluksüsteemis. Testimiseks pandi 30 A A/B faasidele. Esimesel komplektil olid õiged väärtused (A: 0,100 A, B: 0,099 A); teisel komplektil oli B 0,098 A, kuid A 0,049 A, mis näitab A faasi vigast.
Kui 1S1–1S2 teisele poolele pandi ~5 A, tekkinud vool teises komplektis oli väike; otsesteeritud esimesele komplektile ei olnud teises komplektis voolu, kinnitades õige teise poole juurutuse. Transformatori vastupidavustest ja osalist väljaandmistest vastetasid standarditele. Eemaldades A faasi välised juured, näitas faasisisene eraldusproov 0 vastupanu 1S2 ja 2S1 vahel, tõestades täieliku murdumise.
See murdumine põhjustas paralleelsust teise komplekti A faasis, mille tulemuseks olid mõõtmisvigu. Enne kaitse töölemist mõõdis esimene komplekt 8,021 A, teine 4,171 A – tegelik viga oli 3,850 A. Teisendatuna tekkis 3,217 A diferentsiaalvool (ületades sätet), mis käivitas kaitse.
1.3 Vigade diagnoos
Vigane vooluksüsteem lahutati ja selle sisemine struktuur ning valmistamismeetodid uuriti, mille tulemuseks avastati põhiline põhjus: tootmisel on vernisejuhed (vernise eemaldamisega) soldeeritud teise poole terminaalidele. Kuigi kasutati eralduskappe, on inimlike operatsioonide ja ruumiliste piirangute tõttu teise poole juhtide vaheline eralduspiirkond ebapiisav. Pikaajaline voolu mõju halvendab teise poole kütte eraldust, põhjustades küttevahelise murdumise ja vigase käitumise.
2 Vigade lahendamine
Samas intervallis asuvad B ja C faasi vooluksüsteemid kontrolliti. Pärast õiget paigutuse/juurutuse kinnitamist ja edukalt uuesti läbitud ülemistest, jääsid nad alles. Kiiresti tellitud vooluksüsteemid (samad spetsifikatsioonid, erinev partii) paigutati pärast edukaid testide läbimist, taastades normaalse jaotusvõrgu toimimise (stabiilne hetkel).
3 Soovitused ja ennetusmeetmed
Selle vigase põhjal:
Tootjad peavad tugevdama tootmismenetluste kontrolli (nt juhtide/moodeldamise sammude uuesti kontrollimine) ja kehtestama rangeid kvaliteedi kontrolle.
Tehaskontrollide käigus tuleb suurendada küttevaheliste vastupidavustestide pingetaset.
Operatsioon-/hooldusüksused peaksid planeerima proaktiivset hooldust, varude hoidmist ja sama partii vooluksüsteemide täpset kontrollimist – asendades vigased üksused kiiresti.
