Search


Rapporto di analisi tecnica sull'operazione e la manutenzione del trasformatore: Analisi delle cause radicate del bruciamento del trasformatore a causa della perdita d'olio a Madagascar

Rapporto di analisi tecnica sul bruciamento del trasformatore a causa della perdita d'olio a Madagascar: cause radici meccanismi di guasto e strategie di prevenzione

Noah
Campo: Progettazione & Manutenzione
10Year<
Australia
Aggiungici su Google

1. Contesto dell'Incidente

Il 25 aprile 2026, il cliente ha riferito che, dopo un'interruzione e ripristino della rete locale, un'unità QM in un armadio SM66 non si è attivata e due fusibili interni sono saltati. Un successivo controllo ha rivelato allarmi di livello olio rosso su entrambi i Trasformatore 1 e Trasformatore 2, oltre a anomalie nei relè. Dopo la ventilazione, i test e lo smontaggio, è stato confermato che il Trasformatore 1 era danneggiato a causa della perdita d'olio che ha causato un cortocircuito, mentre il Trasformatore 2 rimaneva operativo.

2. Cronologia del Guasto (Basata sui Registri sul Campo)

  • 25 aprile: L'unità QM non si è attivata dopo il ripristino della rete; due fusibili saltati.
  • 27 aprile: Gli indicatori di livello olio su entrambi i trasformatori mostravano rosso; sospettati malfunzionamenti dei relè.
  • 28 aprile: Dopo la ventilazione dei relè, gli indicatori di livello olio sono tornati a "normale."
  • 3 maggio: I test del cliente hanno confermato che il Trasformatore 2 era operativo; il Trasformatore 1 era bruciato.
  • 14 maggio: Lo smontaggio ha rivelato che la perdita d'olio nel Trasformatore 1 aveva causato un cortocircuito; il colore dell'olio era normale, non sono state trovate tracce di fuoriuscita.
  • 16 maggio: Il cliente ha confermato l'assenza di fuoriuscita d'olio sul sito; i trasformatori erano stati in funzione a temperature elevate per circa tre mesi; diverse altre unità mostravano segni di perdita d'olio.

3. Analisi delle Cause Radici

3.1 Causa Diretta

La perdita d'olio ha ridotto la capacità di isolamento. Durante il ripristino della rete, un sovratensione o un'onda di fulmine hanno intensificato il cedimento dell'isolamento, causando un cortocircuito e un guasto a terra, che alla fine hanno portato al salto dei fusibili e all'attivazione della protezione di trip. Lo smontaggio ha confermato direttamente che la perdita d'olio ha causato il cortocircuito.

3.2 Causa della Perdita d'Olio (Meccanismo Fisico Chiave)

Non è stata riscontrata alcuna fuoriuscita d'olio sul sito, ma il livello d'olio continuava a diminuire. In base ai registri di manutenzione, la causa radice della perdita d'olio è determinata come segue:

  • Ventilazione non adeguatamente riassettata: Il 28 aprile, dopo la ventilazione del relè, il cliente non ha verificato se la valvola di ventilazione o il sigillo del relè fossero completamente chiusi, lasciando una piccola fessura.
  • Effetto respiratorio che porta via vapore d'olio: Durante l'operazione del trasformatore, la temperatura dell'olio aumenta, la pressione interna aumenta e la miscela olio-gas sfugge lentamente attraverso la fessura. Quando si raffredda, viene aspirata aria esterna. Ogni ciclo di espulsione porta via una piccola quantità di vapore d'olio.
  • Declino irreversibile del livello d'olio: Il prolungato "respiro" ha causato una perdita continua d'olio in forma di vapore. L'indicatore di livello d'olio ha mostrato una lettura falsa "normale" a causa dell'interferenza del gas, e il cliente non ha eseguito misurazioni reali del livello d'olio o rifillaggi. Il livello d'olio è gradualmente sceso a un livello pericoloso.

3.3 Causa Sottostante — Manutenzione Negligenziosa

  • Nessun controllo di riassetto: Dopo la ventilazione, il sigillo non è stato verificato e non è stata eseguita alcuna procedura di rifillaggio d'olio.
  • Nessun monitoraggio: L'indicazione del livello d'olio era locale (tipo puntatore), senza allarme remoto. Gli intervalli di ispezione erano troppo lunghi e non sono state pianificate controlli aggiuntivi durante le stagioni ad alta temperatura.
  • Nessun registro: I dati storici del livello d'olio erano assenti, rendendo impossibile rilevare una tendenza decrescente lenta.
  • Nessuna verifica: Quando l'indicatore di livello d'olio è tornato a "normale," il cliente ha erroneamente ritenuto che il problema fosse risolto, senza utilizzare un dipstick o un vetro di controllo per verificare il volume effettivo d'olio.

4. Catena dell'Incidente

Ventilazione senza riassetto della valvola → piccola fessura nel sigillo → Effetto respiratorio (caldo: miscela olio-gas espulsa; freddo: aria aspirata) → Perdita continua di vapore d'olio → Declino lento del livello d'olio (nessuna fuoriuscita visibile) → Livello d'olio criticamente basso → Riduzione della resistenza all'isolamento → Ripristino della rete / sovratensione / onda di fulmine → Cedimento dell'isolamento → Cortocircuito, guasto a terra → Salto dei fusibili, attivazione della protezione di trip → Trasformatore 1 permanentemente danneggiato

5. Conclusione

  • Causa diretta del guasto di Trasformatore 1: La perdita d'olio ha ridotto la capacità di isolamento, portando al guasto e alla bruciatura in condizioni di sovratensione.
  • Causa diretta della perdita d'olio: Il bocchettone non è stato rimesso a posto dopo l'operazione di sfogo; l'effetto respiratorio ha causato una graduale perdita di vapore d'olio nel tempo.
  • Causa radice: Manutenzione negligente - operazioni non chiuse a ciclo (sfogo senza rimettere a posto), assenza di monitoraggio (nessuna verifica del livello d'olio a distanza, nessun allarme remoto) e procedure di ispezione e registrazione inadeguate.

6. Raccomandazioni correttive

6.1 Azioni immediate (per lo stesso lotto di trasformatori)

  • Misurare il livello effettivo d'olio su tutti i trasformatori in servizio (utilizzando un indicatore di livello o un vetro di controllo); riempire fino al livello nominale.
  • Verificare la tenuta di tutti i bocchettoni di sfogo e di scarico delle valvole; assicurarsi che siano completamente chiusi.
  • Dopo che l'indicatore del livello d'olio torna a una lettura normale, utilizzare sempre un metodo secondario (ad esempio, un indicatore di livello) per verificare il livello effettivo d'olio e registrare il risultato.

6.2 Misure di gestione

  • Revisionare le procedure di manutenzione: Dopo qualsiasi operazione di sfogo o svuotamento, implementare un processo a ciclo chiuso "reset - ispezione - riempimento - verifica".
  • Aumentare la frequenza delle ispezioni: Durante le stagioni ad alta temperatura (temperatura ambiente ≥ 35°C), ridurre gli intervalli di ispezione del livello d'olio a una volta alla settimana.
  • Stabilire registri delle tendenze del livello d'olio: Registrare il livello effettivo d'olio (in mm o L) durante ogni ispezione; tracciare curve di cambiamento per rilevare tempestivamente declini lenti.
  • Installare allarmi remoti per il livello d'olio: Per i trasformatori critici o siti remoti, dotare di indicatori di livello d'olio che forniscono segnalazione remota a basso livello (consigliato solo dove necessario).

Preparato da: Team di Analisi Tecnica
Revisore:Noah
Data: 10 giugno 2026

Dai una mancia e incoraggia l'autore!

Commenti

Condividi la tua domanda o prospettiva
WhatsApp
Richiesta
+86
Fare clic per caricare il file
Scarica
Ottieni l'applicazione IEE-Business
Utilizza l'app IEE-Business per trovare attrezzature ottenere soluzioni connetterti con esperti e partecipare alla collaborazione dell'industria in qualsiasi momento e luogo sostenendo completamente lo sviluppo dei tuoi progetti elettrici e delle tue attività
Accesso
oppure continua con
Nuovo utente?
Registra