Berechnung des Leistungsfaktors eines Motors

Dieses Tool berechnet die Effizienz eines Elektromotors als Verhältnis zwischen der Welleleistung und der elektrischen Eingangsleistung. Die typische Effizienz liegt zwischen 70% und 96%. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Elektrische Eingangsleistung (kW) Motor-Effizienz (%) Unterstützt Ein-, Zwei- und Drei-Phasensysteme Echtzeit-bidirektionale Berechnung Wichtige Formeln Elektrische Eingangsleistung: Einphasig: P_in = V × I × PF Zweiphasig: P_in = √2 × V × I × PF Dreiphasig: P_in = √3 × V × I × PF Effizienz: % = (P_out / P_in) × 100% Beispielberechnungen Beispiel 1: Dreiphasiger Motor, 400V, 10A, PF=0,85, P_out=5,5kW → P_in = √3 × 400 × 10 × 0,85 ≈ 5,95 kW Effizienz = (5,5 / 5,95) × 100% ≈ 92,4% Beispiel 2: Einphasiger Motor, 230V, 5A, PF=0,8, P_out=1,1kW → P_in = 230 × 5 × 0,8 = 0,92 kW Effizienz = (1,1 / 0,92) × 100% ≈ 119,6% (Ungültig!) Wichtige Hinweise Eingabedaten müssen genau sein Die Effizienz kann 100% nicht überschreiten Verwenden Sie hochpräzise Instrumente Die Effizienz variiert mit der Last

Ein Werkzeug zur Berechnung der Drehzahlabweichung eines Wechselstrom-Asynchronmotors, die den Unterschied zwischen der Drehzahl des Stator-Magnetfeldes und der Drehzahl des Rotors darstellt. Die Drehzahlabweichung ist ein entscheidender Parameter, der auf Drehmoment, Wirkungsgrad und Startleistung Einfluss hat. Dieser Rechner unterstützt: Eingabe der synchronen und Rotor-Drehzahl → automatische Berechnung der Drehzahlabweichung Eingabe der Drehzahlabweichung und der synchronen Drehzahl → automatische Berechnung der Rotor-Drehzahl Eingabe der Frequenz und der Polpaare → automatische Berechnung der synchronen Drehzahl Echtzeit-bidirektionale Berechnung Wichtige Formeln Synchrone Drehzahl: N_s = (120 × f) / P Drehzahlabweichung (%): Drehzahlabweichung = (N_s - N_r) / N_s × 100% Rotor-Drehzahl: N_r = N_s × (1 - Drehzahlabweichung) Beispielberechnungen Beispiel 1: 4-Pol-Motor, 50 Hz, Rotor-Drehzahl = 2850 U/min → N_s = (120 × 50) / 2 = 3000 U/min Drehzahlabweichung = (3000 - 2850) / 3000 × 100% = 5% Beispiel 2: Drehzahlabweichung = 4%, N_s = 3000 U/min → N_r = 3000 × (1 - 0.04) = 2880 U/min Beispiel 3: 6-Pol-Motor (P=3), 60 Hz, Drehzahlabweichung = 5% → N_s = (120 × 60) / 3 = 2400 U/min N_r = 2400 × (1 - 0.05) = 2280 U/min Anwendungsfälle Auswahl von Motoren und Leistungsbeurteilung Überwachung und Fehlerdiagnose von Industriemotoren Lehre: Arbeitsprinzipien von Asynchronmotoren Analysen von VFD-Steuerstrategien Studien zu Motorwirkungsgrad und Leistungsfaktor

Dieses Tool berechnet die benötigten Betriebs- und Anlaufkondensatorwerte, um einen Drehstrom-Asynchronmotor mit Einphasenstrom zu betreiben. Geeignet für kleine Motoren (< 15 kW), wobei die Ausgangsleistung auf 60–70% reduziert wird. Geben Sie die Nennleistung des Motors, die Einphasenspannung und die Frequenz ein, um automatisch zu berechnen: Betriebskondensator (μF) Anlaufkondensator (μF) Unterstützt Einheiten kW und PS Echtzeit-bidirektionale Berechnung Kernformeln Betriebskondensator: C_run = (2800 × P) / (V² × f) Anlaufkondensator: C_start = 2.5 × C_run Wobei: P: Motorleistung (kW) V: Einphasenspannung (V) f: Frequenz (Hz) Beispielberechnungen Beispiel 1: 1.1 kW Motor, 230 V, 50 Hz → C_run = (2800 × 1.1) / (230² × 50) ≈ 11.65 μF C_start = 2.5 × 11.65 ≈ 29.1 μF Beispiel 2: 0.75 kW Motor, 110 V, 60 Hz → C_run = (2800 × 0.75) / (110² × 60) ≈ 2.9 μF C_start = 2.5 × 2.9 ≈ 7.25 μF Wichtige Hinweise Nur geeignet für kleine Motoren (< 1.5 kW) Ausgangsleistung sinkt auf 60–70% der ursprünglichen Leistung Verwenden Sie Kondensatoren mit einer Spannungsbelastbarkeit von 400 V Wechselspannung oder höher Der Anlaufkondensator muss automatisch getrennt werden Der Motor sollte in einer „Y“-Konfiguration angeschlossen sein

Dieses Werkzeug berechnet den erforderlichen Startkondensatorwert (μF) für einen Einphasen-Induktionsmotor, um diesen korrekt zu starten. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Startkondensatorwert (μF) Unterstützt 50Hz- und 60Hz-Systeme Echtzeit-bidirektionale Berechnung Kondensatorvalidierung Hauptformel Berechnung des Startkondensators: C_s = (1950 × P) / (V × f) Wobei: C_s: Startkondensator (μF) P: Motorleistung (kW) V: Spannung (V) f: Frequenz (Hz) Beispielberechnungen Beispiel 1: Motorleistung=0,5kW, Spannung=230V, Frequenz=50Hz → C_s = (1950 × 0,5) / (230 × 50) ≈ 84,8 μF Beispiel 2: Motorleistung=1,5kW, Spannung=230V, Frequenz=50Hz → C_s = (1950 × 1,5) / (230 × 50) ≈ 254 μF Wichtige Hinweise Der Startkondensator wird nur während des Startvorgangs verwendet Nur CBB-Typ Kondensatoren verwenden Muss nach dem Start abgeschaltet werden Spannung und Frequenz müssen übereinstimmen