Berechnung der Motorwirkungsgrad

Ein Werkzeug zur Berechnung der Drehzahlabweichung eines Wechselstrom-Asynchronmotors, die den Unterschied zwischen der Drehzahl des Stator-Magnetfeldes und der Drehzahl des Rotors darstellt. Die Drehzahlabweichung ist ein entscheidender Parameter, der auf Drehmoment, Wirkungsgrad und Startleistung Einfluss hat. Dieser Rechner unterstützt: Eingabe der synchronen und Rotor-Drehzahl → automatische Berechnung der Drehzahlabweichung Eingabe der Drehzahlabweichung und der synchronen Drehzahl → automatische Berechnung der Rotor-Drehzahl Eingabe der Frequenz und der Polpaare → automatische Berechnung der synchronen Drehzahl Echtzeit-bidirektionale Berechnung Wichtige Formeln Synchrone Drehzahl: N_s = (120 × f) / P Drehzahlabweichung (%): Drehzahlabweichung = (N_s - N_r) / N_s × 100% Rotor-Drehzahl: N_r = N_s × (1 - Drehzahlabweichung) Beispielberechnungen Beispiel 1: 4-Pol-Motor, 50 Hz, Rotor-Drehzahl = 2850 U/min → N_s = (120 × 50) / 2 = 3000 U/min Drehzahlabweichung = (3000 - 2850) / 3000 × 100% = 5% Beispiel 2: Drehzahlabweichung = 4%, N_s = 3000 U/min → N_r = 3000 × (1 - 0.04) = 2880 U/min Beispiel 3: 6-Pol-Motor (P=3), 60 Hz, Drehzahlabweichung = 5% → N_s = (120 × 60) / 3 = 2400 U/min N_r = 2400 × (1 - 0.05) = 2280 U/min Anwendungsfälle Auswahl von Motoren und Leistungsbeurteilung Überwachung und Fehlerdiagnose von Industriemotoren Lehre: Arbeitsprinzipien von Asynchronmotoren Analysen von VFD-Steuerstrategien Studien zu Motorwirkungsgrad und Leistungsfaktor

Dieses Tool berechnet die benötigten Betriebs- und Anlaufkondensatorwerte, um einen Drehstrom-Asynchronmotor mit Einphasenstrom zu betreiben. Geeignet für kleine Motoren (< 15 kW), wobei die Ausgangsleistung auf 60–70% reduziert wird. Geben Sie die Nennleistung des Motors, die Einphasenspannung und die Frequenz ein, um automatisch zu berechnen: Betriebskondensator (μF) Anlaufkondensator (μF) Unterstützt Einheiten kW und PS Echtzeit-bidirektionale Berechnung Kernformeln Betriebskondensator: C_run = (2800 × P) / (V² × f) Anlaufkondensator: C_start = 2.5 × C_run Wobei: P: Motorleistung (kW) V: Einphasenspannung (V) f: Frequenz (Hz) Beispielberechnungen Beispiel 1: 1.1 kW Motor, 230 V, 50 Hz → C_run = (2800 × 1.1) / (230² × 50) ≈ 11.65 μF C_start = 2.5 × 11.65 ≈ 29.1 μF Beispiel 2: 0.75 kW Motor, 110 V, 60 Hz → C_run = (2800 × 0.75) / (110² × 60) ≈ 2.9 μF C_start = 2.5 × 2.9 ≈ 7.25 μF Wichtige Hinweise Nur geeignet für kleine Motoren (< 1.5 kW) Ausgangsleistung sinkt auf 60–70% der ursprünglichen Leistung Verwenden Sie Kondensatoren mit einer Spannungsbelastbarkeit von 400 V Wechselspannung oder höher Der Anlaufkondensator muss automatisch getrennt werden Der Motor sollte in einer „Y“-Konfiguration angeschlossen sein

Dieses Tool berechnet den Leistungsfaktor (PF) eines Elektromotors als Verhältnis zwischen Wirkleistung und Scheinleistung. Typische Werte liegen zwischen 0,7 und 0,95. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Leistungsfaktor (PF) Scheinleistung (kVA) Blindleistung (kVAR) Phasenwinkel (φ) Unterstützt Ein-, Zwei- und Drei-Phasensysteme Wichtige Formeln Scheinleistung: Einphasig: S = V × I Zweiphasig: S = √2 × V × I Dreiphasig: S = √3 × V × I Leistungsfaktor: PF = P / S Blindleistung: Q = √(S² - P²) Phasenwinkel: φ = arccos(PF) Beispielberechnungen Beispiel 1: Dreiphasiger Motor, 400V, 10A, P=5,5kW → S = √3 × 400 × 10 = 6,928 kVA PF = 5,5 / 6,928 ≈ 0,80 φ = arccos(0,80) ≈ 36,9° Beispiel 2: Einphasiger Motor, 230V, 5A, P=0,92kW → S = 230 × 5 = 1,15 kVA PF = 0,92 / 1,15 ≈ 0,80 Wichtige Hinweise Eingabedaten müssen genau sein Der Leistungsfaktor kann nicht 1 überschreiten Nutzen Sie hochpräzise Instrumente Der Leistungsfaktor variiert mit der Last

Dieses Werkzeug berechnet den erforderlichen Startkondensatorwert (μF) für einen Einphasen-Induktionsmotor, um diesen korrekt zu starten. Geben Sie die Motordaten ein, um automatisch zu berechnen: Startkondensatorwert (μF) Unterstützt 50Hz- und 60Hz-Systeme Echtzeit-bidirektionale Berechnung Kondensatorvalidierung Hauptformel Berechnung des Startkondensators: C_s = (1950 × P) / (V × f) Wobei: C_s: Startkondensator (μF) P: Motorleistung (kW) V: Spannung (V) f: Frequenz (Hz) Beispielberechnungen Beispiel 1: Motorleistung=0,5kW, Spannung=230V, Frequenz=50Hz → C_s = (1950 × 0,5) / (230 × 50) ≈ 84,8 μF Beispiel 2: Motorleistung=1,5kW, Spannung=230V, Frequenz=50Hz → C_s = (1950 × 1,5) / (230 × 50) ≈ 254 μF Wichtige Hinweise Der Startkondensator wird nur während des Startvorgangs verwendet Nur CBB-Typ Kondensatoren verwenden Muss nach dem Start abgeschaltet werden Spannung und Frequenz müssen übereinstimmen