Plan technicznej transformacji systemu zasilania ABB Vacuum Contactor KC2

Przegląd problemu​
System startowy sprężarki powietrza 10kV firmy wykorzystuje wakuowe styki ABB KC2 jako element kontrolny obwodu roboczego. Dedykowany moduł zasilania o szerokim zakresie napięć skojarzony z tym stykiem przedstawia następujące problemy:

1. ​Częste awarie: Moduł zasilania nie jest w stanie prawidłowo przekształcać napięcia z 300V na 12V, co prowadzi do przepalania bezpieczników.
2. ​Słaba odprowadzalność ciepła: Zamknięta instalacja modułu powoduje niewystarczającą odprowadzalność ciepła, przyspieszając starzenie się komponentów.
3. ​Wysokie koszty: Oryginalny moduł kosztuje około 5 000 RMB za sztukę, co prowadzi do nadmiernych kosztów utrzymania.

​II. Plan technicznej transformacji WONE​
​Główny podejście: Zastosowanie strategii "rozbicia funkcji", aby oddzielić funkcje przyciągania i utrzymania styku, każda zasilana przez różne źródła.

​Skład systemu:

1. ​Oryginalny moduł zasilania: Obsługuje tylko funkcję chwilowego przyciągnięcia, wydając 300V DC do napędzenia przyciągnięcia styku.
2. ​Nowy moduł zasilania 12V: Zarządza długotrwałą funkcją utrzymania, dostarczając prąd utrzymania do cewki styku po przyciągnięciu.
3. ​Relay sterujący: Umożliwia automatyczne sterowanie przełączaniem zasilania po ukończeniu przyciągnięcia.
4. ​Dioda izolacyjna: Zapobiega interferencji między różnymi źródłami zasilania.

​Zasada działania:

• Podczas startu oryginalny moduł wydaje 300V DC, aby natychmiastowo przyciągnąć styk.
• Po przyciągnięciu styku kontakt pomocniczy aktywuje relay sterujący.
• Gdy relay sterujący działa, przerywa obwód zasilający oryginalnego modułu i jednocześnie podłącza zasilanie utrzymania 12V.
• Zasilanie 12V dostarcza prąd utrzymania do cewki styku, zapewniając normalne działanie.

​III. Plan realizacji​
​Lista sprzętu:

​Wymagania montażowe:

1. Moduł zasilania 12V powinien być zamontowany w dobrze wentylowanym miejscu poza szafą.
2. Wszystkie przewody muszą być zgodne ze standardami instalacji elektrycznej.
3. Nowo dodane komponenty powinny być zamocowane na podstawach, aby zapewnić solidny montaż.

​IV. Zalety planu​

1. ​Kosztosprawność: Łączny koszt transformacji wynosi około 160 RMB, znacznie niższy niż 5 000 RMB oryginalnego modułu.
2. ​Niezawodność:
• Działanie oryginalnego modułu zmienia się z ciągłego na chwilowe, znacznie przedłużając jego żywotność.
• Moduł zasilania 12V to standardowy komponent przemysłowy, bardzo niezawodny i łatwy do wymiany.
3. ​Obsługowalność: Nowo dodany moduł jest zamontowany w miejscu ułatwiającym obsługę, umożliwiając proste i szybkie wymiany.
4. ​Bezpieczeństwo: Izolacja elektryczna zapewnia bezpieczne działanie systemu.
5. ​Skuteczność potwierdzona: Podobne transformacje działają stabilnie od dwóch lat, z widocznymi rezultatami.

​V. Wyniki realizacji​
Ten plan poprzez innowację techniczną całkowicie rozwiązuje pierwotne błędy projektowe, osiągając:

• Stopień awaryjności sprzętu zmniejszony o ponad 90%.
• Roczne koszty utrzymania zmniejszone o ponad 80%.
• Dostępność sprzętu zwiększone do 99,5%.
• Czas reakcji serwisowej skrócony z kilku dni do kilku godzin.