ABB Vacuum Contactor KC2 Stroomvoorzieningssysteem Technische Transformatieplan

Overzicht van het probleem​
Het 10kV luchtcompressorstartingsysteem van een bedrijf maakt gebruik van de ABB vacuümcontactor KC2 als besturingscomponent voor het werkende circuit. Het specifieke breedspanningsvoedingsmodule dat bij deze contactor hoort, vertoont de volgende problemen:

1. ​Frequente storingen: De voedingsmodule slaagt er niet in om de spanning correct te verlagen van 300V naar 12V, wat leidt tot doorbranden van zekeringen.
2. ​Slechte warmteafvoer: De afgesloten installatie van de module leidt tot onvoldoende warmteafvoer, waardoor de componenten sneller verouderen.
3. ​Hoge kosten: De oorspronkelijke module kost ongeveer 5.000 RMB per stuk, wat leidt tot hoge onderhoudskosten.

​II. WONE Technische Transformatieplan​
​Kernbenadering: Een "functie-decompositie" strategie toepassen om de trek- en vasthoudfuncties van de contactor te scheiden, elk gevoed door verschillende bronnen.

​Systeemsamenstelling:

1. ​Oorspronkelijke voedingsmodule: Zorgt alleen voor de momentane trekfunctie, uitvoert 300V DC om de contactor te trekken.
2. ​Nieuwe 12V voedingsmodule: Beheert de langdurige vasthoudfunctie, geeft de onderhoudsstroom aan de contactorspoel na het trekken.
3. ​Besturingselektromagneet: Maakt automatische beheersing van de energieoverschakeling na het voltooien van het trekken mogelijk.
4. ​Afsluitdiod: Voorkomt interferentie tussen verschillende energiebronnen.

​Werkprincipe:

• Tijdens het opstarten geeft de oorspronkelijke module 300V DC uit om de contactor direct te trekken.
• Na het trekken van de contactor activeert het hulpcontact de besturingselektromagneet.
• Zodra de besturingselektromagneet werkt, breekt hij het voedingscircuit van de oorspronkelijke module en sluit tegelijkertijd de 12V vasthoudvoeding aan.
• De 12V voeding geeft de onderhoudsstroom aan de contactorspoel, waardoor normaal functioneren wordt gewaarborgd.

​III. Implementatieplan​
​Apparatenlijst:

​Installatievereisten:

1. De 12V voedingsmodule moet worden geïnstalleerd op een goed geventileerde locatie buiten de kast.
2. Alle bedrading moet voldoen aan elektrische installatiestandaarden.
3. Nieuw toegevoegde componenten moeten worden bevestigd met beugels om een veilige installatie te waarborgen.

​IV. Voordelen van het plan​

1. ​Kosteneffectiviteit: De totale transformatiekosten bedragen ongeveer 160 RMB, aanzienlijk lager dan de 5.000 RMB voor de oorspronkelijke module.
2. ​Betrouwbaarheid:
• De werking van de oorspronkelijke module verandert van continu naar momentaan, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
• De 12V voedingsmodule is een standaard industriële component, zeer betrouwbaar en gemakkelijk te vervangen.
3. ​Onderhoudbaarheid: De nieuw toegevoegde module is geïnstalleerd op een locatie die gemakkelijk bereikbaar is voor onderhoud, waardoor eenvoudige en snelle vervangingen mogelijk zijn.
4. ​Veiligheid: Elektrische isolatie zorgt voor veilig systeemfunctioneren.
5. ​Bewezene effectiviteit: Vergelijkbare transformaties hebben twee jaar stabiel gefunctioneerd, met aanzienlijke resultaten.

​V. Implementatieresultaten​
Dit plan lost grondig de oorspronkelijke ontwerpfouten op door technologische innovatie, waardoor wordt bereikt:

• Storingen van apparatuur verminderd met meer dan 90%.
• Jaarlijkse onderhoudskosten verminderd met meer dan 80%.
• Beschikbaarheid van apparatuur verhoogd tot 99,5%.
• Reactietijd voor onderhoud verkort van enkele dagen naar enkele uren.