Solution de transformateur combiné (CIT) pour l'optimisation économique et spatiale

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Défi : Les postes de transformation, en particulier les installations vieillissantes nécessitant une rénovation (y compris les postes de transformation à isolation gazeuse - GIS) ou les nouvelles installations dans des environnements urbains à espace limité, font face à une pression significative pour minimiser l'empreinte au sol et contrôler les coûts. Les transformateurs de courant (TC) et de tension (TT) traditionnels séparés contribuent à l'inefficacité spatiale, aux coûts matériels et d'installation plus élevés, ainsi qu'à une maintenance complexe.

Notre solution : Mettre en œuvre une solution de transformateur combiné Plug-and-Play (CIT) conçue spécifiquement et compacte. Cette approche innovante intègre les fonctions TC et TT dans un seul appareil optimisé, offrant des avantages substantiels du point de vue économique et spatial.

Caractéristiques clés & Stratégie d'optimisation économique et spatiale

Réduction radicale de l'empreinte au sol (Optimisation spatiale) :

Conception en une seule unité : Remplace les unités TC et TT traditionnelles, séparées spatialement, par un appareil intégré unique.
Boîtier compact : Conçu spécifiquement pour des espaces restreints, idéal pour les postes de transformation encombrés, les rénovations sur site existant (en particulier dans les baies GIS existantes), et les projets de terrain vierge où le terrain est cher ou rare.
Résultat : Permet une réduction de 50-70% de l'empreinte au sol requise par rapport aux unités séparées traditionnelles. Cela libère des surfaces précieuses pour d'autres équipements critiques ou pour une expansion future.

Matières composites légères (Optimisation des coûts - CapEx) :

Innovation matérielle : Utilise des polymères composites avancés ou des composites hybrides au lieu des boîtiers traditionnels en porcelaine ou en métal lourd.
Réduction significative du poids : Réduit considérablement le poids total de l'unité.
Économies sur les fondations et les structures de soutien : Le poids réduit se traduit directement par des structures de soutien et des fondations plus simples, plus légères et moins coûteuses. Cela réduit les coûts de matériaux et de génie civil lors de l'installation ou de la rénovation.

Installation "Plug-and-Play" (Optimisation des coûts et du temps - CapEx & OpEx) :

Conception pré-intégrée : L'unité CIT assemblée et testée en usine garantit que l'alignement et l'étalonnage des TC/TT sont complets.
Simplification des travaux sur site : Réduit la complexité de l'assemblage sur site et le temps d'installation.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : Une installation plus rapide se traduit par des frais de main-d'œuvre moindres.
Minimisation des temps d'arrêt (Critique pour les rénovations) : Particulièrement essentielle dans les rénovations de GIS ou les mises à niveau de postes de transformation en service, où la minimisation des fenêtres de coupure est primordiale pour la fiabilité du réseau et les revenus de l'opérateur.

Conceptions standardisées à haut ratio d'utilité (Optimisation des coûts - CapEx & OpEx) :

Portefeuille limité de types optimisés : Au lieu de stocker une vaste gamme de TC et TT séparés, standardisez sur un portefeuille curaté de conceptions de CIT couvrant les niveaux de tension, les classes de courant et les classes de précision les plus courantes (par exemple, couvrant 80% des besoins typiques des postes de transformation).
Gestion simplifiée des stocks : Les utilités et les fournisseurs bénéficient d'une réduction drastique des nombre de références pour les transformateurs instrumentaux.
Réduction des CapEx initiaux :

Moins d'unités : Un CIT remplace deux appareils, réduisant le nombre d'unités à acheter.
Structures plus petites : Voir le point 2 (Matériaux légers).
Économies d'achat en gros : La standardisation permet des achats en volume plus importants par modèle de CIT, profitant des économies d'échelle.

Réduction des OpEx à long terme :

Maintenance simplifiée : Seulement une unité nécessite une inspection, un nettoyage et des vérifications physiques au lieu de deux. Les points d'accès sont consolidés.
Réduction du temps et du coût de test : Seulement une unité nécessite des tests d'injection primaire et secondaire lors de la mise en service et de la maintenance routinière, réduisant effectivement de moitié le temps de test et les coûts associés de main-d'œuvre et de ressources par rapport aux TC et TT séparés.
Optimisation du stock de pièces de rechange : Un nombre de références plus faible signifie moins de pièces de rechange différentes nécessaires en stock, réduisant le capital immobilisé et l'espace de stockage.