Solución de Transformador Combinado (CIT) para la Optimización Económica y del Espacio

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Desafío: Las subestaciones, especialmente las instalaciones envejecidas que requieren modernización (incluyendo Subestaciones Aisladas a Gas - GIS) o nuevas instalaciones en entornos urbanos con limitaciones de espacio, enfrentan una presión significativa para minimizar la huella y controlar los costos. Los transformadores de corriente (CTs) y los transformadores de tensión (VTs) tradicionales separados contribuyen a la ineficiencia del espacio, a costos materiales e instalación más altos, y a un mantenimiento complejo.

Nuestra Solución: Implementar una solución de Transformador Combinado Plug-and-Play (CIT) diseñada específicamente. Este enfoque innovador integra la funcionalidad de CT y VT en un solo dispositivo optimizado, proporcionando beneficios sustanciales tanto desde una perspectiva económica como espacial.

Características Principales & Estrategia de Optimización Económica y Espacial

Reducción Radical de Huella (Optimización Espacial):

Diseño de Unidad Única: Reemplaza las unidades de CT y VT tradicionales, separadas espacialmente, con un solo dispositivo integrado.
Carcasa Compacta: Diseñada específicamente para espacios reducidos, ideal para subestaciones congestionadas, remodelaciones de sitios brownfield (especialmente dentro de bahías GIS existentes) y proyectos greenfield donde el terreno es caro o escaso.
Resultado: Logra una reducción del 50-70% en la huella requerida para la instalación en comparación con las unidades separadas convencionales. Esto libera valioso terreno para otros equipos críticos o futuras expansiones.

Materiales Compuestos Ligeros (Optimización de Costos - CapEx):

Innovación en Materiales: Utiliza polímeros compuestos avanzados o compuestos híbridos en lugar de alojamientos de porcelana o metales pesados tradicionales.
Reducción Significativa de Peso: Reduce drásticamente el peso total de la unidad.
Ahorro en Cimientos y Estructuras: El peso reducido se traduce directamente en estructuras y cimientos de soporte más simples, ligeros y menos costosos. Esto reduce tanto los costos de material como de ingeniería civil durante la instalación o modernización.

Instalación "Plug-and-Play" (Optimización de Costos y Tiempo - CapEx & OpEx):

Diseño Preintegrado: La unidad CIT ensamblada y probada en fábrica asegura que la alineación y calibración de los CT/VT centrales estén completas.
Simplificación del Trabajo en Sitio: Reduce la complejidad de montaje en sitio y el tiempo de instalación.
Reducción de Costos de Mano de Obra: Una instalación más rápida se traduce en menores gastos de mano de obra.
Minimización de Tiempos Muertos (Crítico para Remodelaciones): Especialmente vital en remodelaciones de GIS o actualizaciones de subestaciones en vivo, donde minimizar las ventanas de interrupción es fundamental para la confiabilidad de la red y los ingresos del operador.

Diseños Estándar de Alta Relación de Utilidad (Optimización de Costos - CapEx & OpEx):

Limitado Rango de Tipos Optimizados: En lugar de mantener un amplio surtido de CTs y VTs separados, estandarizar en un portafolio curado de diseños de CIT que cubran los niveles de voltaje, clasificaciones de corriente y clases de precisión más comunes (por ejemplo, cubriendo el 80% de los requisitos típicos de las subestaciones).
Gestión de Inventario Simplificada: Las utilidades y proveedores se benefician de una reducción drástica en el número de SKU para transformadores instrumentales.
Reducción del CapEx Inicial:

Menos Unidades: Un CIT reemplaza dos dispositivos, reduciendo el número de unidades adquiridas.
Estructuras Menores: Ver Punto 2 (Materiales Ligeros).
Ahorros en Compras a Gran Escala: La estandarización permite compras en mayor volumen por modelo de CIT, aprovechando las economías de escala.

Reducción del OpEx a Largo Plazo:

Mantenimiento Más Simple: Solo se necesita inspeccionar, limpiar y realizar controles físicos en una unidad en lugar de dos. Los puntos de acceso se consolidan.
Reducción de Tiempo y Costo de Pruebas: Solo se necesita probar una unidad con inyección primaria y secundaria durante la puesta en marcha y el mantenimiento rutinario, reduciendo efectivamente a la mitad el tiempo de pruebas y los costos asociados de mano de obra y recursos en comparación con CTs y VTs separados.
Optimización de la Retención de Repuestos: Un menor número de SKU significa que se requieren menos repuestos diferentes en inventario, reduciendo el capital atado y el espacio de almacenamiento.