Soluzione Tecnica: Trasformatori a secco RW Series con impregnazione al vuoto (VPI)
Soluzione Tecnica: Trasformatori a secco serie RW con impregnazione al vuoto (VPI)
I. Innovazioni tecnologiche di base
- Sistema di isolamento senza difetti
- Utilizza il processo di impregnazione al vuoto (VPI) per modellare resina epoxidica ad alta densità, ottenendo un isolamento solidificato privo di vuoti.
- Livelli di scarica parziale controllati in modo stabile a <10 pC (standard IEC 60076-11).
- Classe termica dell'isolamento raggiunge Classe H (180°C), con un tasso di degradazione delle prestazioni di isolamento ≤5% durante tutta la vita utile.
- Struttura adattabile a condizioni ambientali robuste
- Tecnologia integrata di fusione e sigillatura, ottenendo una protezione IP54 (resistente all'ingresso persistente di polvere e schizzi d'acqua da tutte le direzioni).
- Grado di resistenza al fuoco F1 (secondo i test standard GB/T 2207, nessuna combustione sostenuta sotto fiamma aperta a 900°C).
- Ampia gamma di temperature operative: -25°C a +40°C (nessun derating richiesto in aree a ≤1000m di altitudine).
- Progettazione ottimizzata per l'efficienza energetica
- Riduzione **≥15%** nelle perdite a carico nullo per le serie SCBH15/SCB14 rispetto allo standard di efficienza energetica GB 20052.
- Dati misurati (1000kVA): Perdita a carico nullo ≤0,40 kW, Perdita a carico ≤7,8 kW.
- Tecnologia di ottimizzazione delle perdite a carico dinamico, raggiungendo un'efficienza ≥98,5% nell'intervallo di carico del 35%-100%.
- Sistema di manutenzione intelligente
- Resistenze di platino PT100 incorporate nelle spire (precisione Classe A secondo IEC 60751, errore di misurazione della temperatura ±1°C).
- Supporta protocolli Modbus RTU/TCP. Abilita tramite gateway IoT:
- Monitoraggio in tempo reale della temperatura dei punti caldi delle spire.
- Analisi del disequilibrio trifase.
- Valutazione dell'efficienza energetica in base al tasso di carico dinamico.
II. Vantaggi applicativi basati su scenari
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Scenario di applicazione |
Problema principale risolto |
Percorso di implementazione tecnica |
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Industria generale |
Erosione da polvere metallica; Avviamenti e arresti frequenti degli apparecchiature |
Sigillatura della custodia IP54 + struttura resistente alla contaminazione VPI |
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Complessi commerciali |
Norme antincendio rigorose; Spazio ridotto |
Grado di resistenza al fuoco F1 + design compatto (riduzione del 28% della superficie occupata) |
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Data center |
Inquinamento armonico (THDi ≤8%); Richiede alimentazione stabile 7x24 |
Progettazione del circuito magnetico antiarmonico + precisione di controllo della temperatura ±2°C |
III. Ottimizzazione del costo del ciclo di vita
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Parametro |
Trasformatore a olio |
Questa soluzione |
Confronto dei benefici |
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Ciclo di manutenzione |
Ogni 2 anni |
Senza manutenzione |
Risparmio di ￥40.000/anno in manutenzione |
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Tasso di guasto |
0,8 su 1000 unità/anno |
0,2 su 1000 unità/anno |
Riduzione del 60% delle perdite dovute a interruzioni |
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Valore residuo (20 anni) |
30% |
55% |
Aumento del 25% del valore dell'asset |
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Costo totale di possesso |
Benchmark |
30% inferiore |
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(Validato dal modello TCO) |
IV. Dati di validazione ingegneristica
- Test di invecchiamento accelerato: Operazione continua per 5000 ore a 40°C/85% RH; Resistenza all'isolamento mantenuta ≥1000 MΩ.
- Performance sismica: Superato il test sismico di Classe II secondo lo standard GB/T 13540 (accelerazione orizzontale 0,3g).
- Controllo del rumore: Livello di rumore ≤55 dB(A) durante l'operazione a carico di 1000 kVA (misurato a distanza di 1 m).
