Solución técnica: Transformadores secos de impregnación a vacío (VPI) da serie RW
Solución técnica: Transformadores secos de impregnación a vacío (VPI) da serie RW
I. Innovacións tecnolóxicas clave
- Sistema de aislamento sen defectos
- Utiliza o proceso de impregnación a vacío (VPI) para fundir resina epoxi de alta densidade, logrando un aislamento solidificado sen baleiras.
- Os niveis de descarga parcial están controlados establemente en <10 pC (norma IEC 60076-11).
- A clase térmica do aislamento alcanza Clase H (180°C), coa taxa de degradación do rendemento do aislamento ≤5% ao longo da vida útil.
- Estructura con robusta adaptabilidade ambiental
- Tecnoloxía integrada de fundición e sellado, logrando unha protección IP54 (resiste á entrada persistente de polvo e salpicaduras de auga desde todas as direccións).
- Clase de resistencia ao fogo F1 (segundo a proba estándar GB/T 2207, non hai combustión sostenida baixo unha llama aberta de 900°C).
- Amplio rango de temperatura de funcionamento: -25°C a +40°C (non se require redución de potencia en zonas a ≤1000m de altitud).
- Deseño optimizado de eficiencia enerxética
- Redución **≥15% nas perdas a vacío para a serie SCBH15/SCB14 en comparación coa norma de eficiencia enerxética GB 20052.
- Datos medidos (1000kVA): Perda a vacío ≤0.40kW, Perda de carga ≤7.8kW.
- Tecnoloxía de optimización de perdas de carga dinámicas, logrando unha eficiencia ≥98.5% no rango de carga 35%~100%.
- Sistema de manutención inteligente
- Resistencias de platino PT100 incorporadas nos devandos (precisión Clase A IEC 60751, erro de medida de temperatura ±1°C).
- Compatibilidade coas protocolos Modbus RTU/TCP. Permite mediante unha porta IoT:
- Monitorización en tempo real da temperatura de puntos quentes dos devandos.
- Análise de desequilibrio trifásico.
- Evaluación de eficiencia enerxética de taxa de carga dinámica.
II. Ventaxas de aplicación baseadas en escenarios
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Escenario de aplicación |
Problema central solucionado |
Ruta de implementación técnica |
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Industria xeral |
Erosión por polvo metálico; Inicios/finalizaciones frecuentes do equipo |
Sellado IP54 + Estructura resistente a contaminación VPI |
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Complejos comerciais |
Normas de incendios estritas; Espazo compacto |
Clase de resistencia ao fogo F1 + Diseño compacto (reducción do 28% na pegada) |
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Centros de datos |
Contaminación harmónica (THDi ≤8%); Requiere enerxía estable 7×24 |
Deseño de circuito magnético antiharmonías + Precisión de control de temperatura ±2°C |
III. Optimización do custo de ciclo de vida
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Parámetro |
Transformador imerso en óleo |
Esta solución |
Comparación de beneficios |
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Ciclo de manutención |
Cada 2 anos |
Sen manutención |
Ahorro de ￥40k/ano en manutención |
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Tasa de fallos |
0,8 por cada 1000 unidades/ano |
0,2 por cada 1000 unidades/ano |
Reducción do 60% nas perdas por interrupción |
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Valor residual (20 anos) |
30% |
55% |
Aumento do 25% no valor do activo |
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Custo total de propiedade |
Referencia |
30% menor |
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(Validado polo modelo TCO) |
IV. Datos de validación enxeñeira
- Proba de envellecemento acelerado: Operación continua durante 5000 horas a 40°C/85% HR; Resistencia de aislamento mantida ≥1000 MΩ.
- Rendemento sísmico: Superou a proba sísmica de clase II segundo a norma GB/T 13540 (aceleración horizontal 0,3g).
- Control de ruido: Nivel de ruido ≤55 dB(A) durante a operación a carga de 1000kVA (medido a 1m de distancia).
