Технічний рішення: серія RW вакуумно-пресованих (VPI) сухих трансформаторів

Технічне рішення: серія RW вакуумних прес-імпрегнаційних (VPI) сухих трансформаторів

I. Основні технологічні інновації

Використовується процес вакуумної прес-імпрегнації (VPI) для заливки епоксидної смоли з високою щільністю, що забезпечує безпорова тверділа ізоляція.
Клас термічної ізоляції досягає клас H (180°C), з темпом вироблення ізоляції протягом всього строку служби ≤5%.

Інтегрована технологія заливки та герметизації, яка забезпечує захист IP54 (захист від постійного проникнення пилу та бризків води з усіх напрямків).
Група пожежості F1 (за стандартом GB/T 2207, немає тривалого горіння при відкритому пломені 900°C).
Широкий діапазон робочих температур: -25°C до +40°C (немає необхідності у зниженні потужності у регіонах з висотою ≤1000 м).

Зниження втрат на холостому ходу **≥15% для серії SCBH15/SCB14 порівняно зі стандартом енергоефективності GB 20052.
Виміряні дані (1000 кВА): Втрати на холостому ходу ≤0.40 кВт, втрати на завантаження ≤7.8 кВт.
Технологія оптимізації динамічних втрат на завантаження, яка забезпечує ефективність ≥98.5% у діапазоні завантаження 35%~100%.

Вбудовані платинові резистори PT100 у в’язках (точність класу A за стандартом IEC 60751, помилка вимірювання температури ±1°C).
Підтримує протоколи Modbus RTU/TCP. Дозволяє через IoT-шлюз:

II. Переваги застосування в залежності від сценаріїв

Сценарій застосування	Основна проблема, яку вирішується	Технічний шлях реалізації
Загальна промисловість	Ерозія металевим пилом; Часті запуски/зупинки обладнання	Герметичний корпус IP54 + структура VPI, стійка до забруднення
Комерційні комплекси	Суворі правила пожежної безпеки; Компактний простір	Група пожежості F1 + компактний дизайн (зменшення площі на 28%)
Центри обробки даних	Гармонічне забруднення (THDi ≤8%); Потреба у стабільній електроенергії 7x24	Дизайн антигармонічного магнітного контуру + ±2°C точність керування температурою

III. Оптимізація витрат на життєвий цикл

Параметр	Трансформатор, залитий маслом	Це рішення	Порівняння переваг
Цикл обслуговування	Щороку	Не потребує обслуговування	Економія ￥40k/рік на обслуговуванні
Частота відмов	0.8 на 1000 одиниць/рік	0.2 на 1000 одиниць/рік	Зменшення на 60% втрат від простоїв
Залишкова вартість (20 років)	30%	55%	Збільшення на 25% вартості активів
Загальна вартість володіння	Бенчмарк	Нижча на 30%
(Перевірено за моделлю TCO)

IV. Інженерні дані про перевірку

Акселеровані тест на старіння: Неперервна робота протягом 5000 годин при 40°C/85% RH; Опір ізоляції підтримується ≥1000 МОм.
Сейсмічна витривалість: Пройдено тест класу II за стандартом GB/T 13540 (горизонтальне прискорення 0.3g).
Контроль шуму: Рівень шуму ≤55 dB(A) при роботі при завантаженні 1000 кВА (виміряно на відстані 1 м).