
ทางแก้ไขทางเทคนิค: ชุด RW ของทรานสฟอร์เมอร์แบบแห้งด้วยกระบวนการอิมพิกรเนชันแรงดันในสุญญากาศ (VPI)
I. นวัตกรรมเทคโนโลยีหลัก
- ระบบฉนวนที่ไม่มีข้อบกพร่อง
- ใช้กระบวนการอิมพิกรเนชันแรงดันในสุญญากาศ (VPI) เพื่อหล่อเรซินอีพ็อกซี่ความหนาแน่นสูง ทำให้ได้ฉนวนที่แข็งและไม่มีโพรงอากาศ
- ระดับการปล่อยประจุบางส่วนควบคุมอยู่ที่ <10 pC (มาตรฐาน IEC 60076-11)
- คลาสความร้อนของฉนวนถึง คลาส H (180°C) ด้วยอัตราการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพฉนวน ≤5% ตลอดอายุการใช้งาน
- โครงสร้างที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อม
- เทคโนโลยีการหล่อและการปิดผนึกแบบรวม ทำให้ได้ระดับการป้องกัน IP54 (ป้องกันฝุ่นละอองอย่างต่อเนื่องและน้ำกระเด็นจากทุกทิศทาง)
- เกรดป้องกันไฟ F1 (ทดสอบตามมาตรฐาน GB/T 2207 ไม่มีการเผาไหม้อย่างต่อเนื่องภายใต้เปลวไฟเปิดที่ 900°C)
- ช่วงอุณหภูมิการทำงานกว้าง: -25°C ถึง +40°C (ไม่จำเป็นต้องลดกำลังในการทำงานในพื้นที่ที่มีความสูง ≤1000 เมตร)
- การออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
- ลดการสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลด **≥15% สำหรับชุด SCBH15/SCB14 เมื่อเทียบกับมาตรฐานความมีประสิทธิภาพพลังงาน GB 20052
- ข้อมูลการวัด (1000kVA): การสูญเสียพลังงานขณะไม่มีโหลด ≤0.40 kW, การสูญเสียพลังงานขณะมีโหลด ≤7.8 kW.
- เทคโนโลยีการปรับปรุงการสูญเสียพลังงานขณะมีโหลดแบบไดนามิก ทำให้ได้ประสิทธิภาพ ≥98.5% ในช่วงโหลด 35%~100%.
- ระบบการบำรุงรักษาอัจฉริยะ
- ติดตั้ง ตัวต้านทานแพลทินัม PT100 ในวงจรขดลวด (ความแม่นยำระดับ A ตามมาตรฐาน IEC 60751 ความผิดพลาดในการวัดอุณหภูมิ ±1°C)
- รองรับ โปรโตคอล Modbus RTU/TCP. สามารถใช้งานผ่าน IoT Gateway:
- การตรวจสอบอุณหภูมิจุดร้อนของขดลวดแบบเรียลไทม์
- การวิเคราะห์ความไม่สมดุลสามเฟส
- การประเมินประสิทธิภาพพลังงานตามอัตราโหลดที่เปลี่ยนแปลงได้
II. ข้อได้เปรียบในการใช้งานตามสถานการณ์
|
สถานการณ์การใช้งาน
|
ปัญหาหลักที่แก้ไขได้
|
แนวทางการดำเนินการทางเทคนิค
|
|
อุตสาหกรรมทั่วไป
|
การกัดกร่อนโดยฝุ่นโลหะ; การเปิด-ปิดอุปกรณ์บ่อยครั้ง
|
การปิดผนึกโครงสร้าง IP54 + โครงสร้างป้องกันมลภาวะ VPI
|
|
อาคารพาณิชย์
|
กฎระเบียบการป้องกันไฟที่เข้มงวด; พื้นที่จำกัด
|
เกรดป้องกันไฟ F1 + ออกแบบให้มีขนาดเล็ก (ลดพื้นที่ลง 28%)
|
|
ศูนย์ข้อมูล
|
มลภาวะฮาร์โมนิก (THDi ≤8%); ต้องการพลังงานที่มั่นคง 7x24 ชั่วโมง
|
การออกแบบวงจรแม่เหล็กป้องกันฮาร์โมนิก + ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±2°C
|
III. การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
|
พารามิเตอร์
|
ทรานสฟอร์เมอร์แช่น้ำมัน
|
ทางแก้ไขนี้
|
การเปรียบเทียบประโยชน์
|
|
วงจรการบำรุงรักษา
|
ทุก 2 ปี
|
ไม่ต้องบำรุงรักษา
|
ประหยัด ¥40k/ปี ในการบำรุงรักษา
|
|
อัตราการชำรุด
|
0.8 ต่อ 1000 เครื่อง/ปี
|
0.2 ต่อ 1000 เครื่อง/ปี
|
ลดลง 60% ในการสูญเสียจากการหยุดทำงาน
|
|
ค่าคงที่หลังหมดอายุ (20 ปี)
|
30%
|
55%
|
เพิ่มขึ้น 25% ในมูลค่าทรัพย์สิน
|
|
ต้นทุนรวมของการครอบครอง
|
มาตรฐาน
|
ต่ำกว่า 30%
|
|
|
(ตรวจสอบโดยโมเดล TCO)
|
|
|
|
IV. ข้อมูลการตรวจสอบทางวิศวกรรม
- การทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่ง: การทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 5000 ชั่วโมง ที่ 40°C/85% RH; ความต้านทานฉนวนคงที่ ≥1000 MΩ.
- ประสิทธิภาพในการต้านทานแผ่นดินไหว: ผ่านการทดสอบคลาส II ตามมาตรฐาน GB/T 13540 (ความเร่งแนวนอน 0.3g).
- การควบคุมเสียง: ระดับเสียง ≤55 dB(A) ขณะทำงานที่ โหลด 1000kVA (วัดที่ระยะ 1 เมตร)