Solução Técnica: Transformadores a Seco de Impregnação sob Pressão a Vácuo (VPI) Série RW

Solução Técnica: Transformadores Secos de Impregnação a Vácuo (VPI) da Série RW

I. Inovações Tecnológicas Centrais

Utiliza o processo de Impregnação a Vácuo (VPI) para moldar resina epóxi de alta densidade, alcançando um isolamento solidificado sem vazios.
Níveis de descarga parcial controlados estávelmente em <10 pC (padrão IEC 60076-11).
Classe térmica do isolamento atinge Classe H (180°C), com taxa de degradação do desempenho do isolamento ≤5% ao longo da vida útil.

Tecnologia integrada de moldagem e vedação, alcançando proteção IP54 (resiste à entrada persistente de poeira e respingos de água de todas as direções).
Classe de resistência ao fogo F1 (conforme teste padrão GB/T 2207, sem combustão sustentada sob chama aberta de 900°C).
Ampla faixa de temperatura de operação: -25°C a +40°C (não é necessário redução de potência em áreas com altitude ≤1000m).

Redução **de pelo menos 15% nas perdas a vazio para as séries SCBH15/SCB14 comparado ao padrão de eficiência energética GB 20052.
Dados medidos (1000kVA): Perda a vazio ≤0,40kW, Perda a carga ≤7,8kW.
Tecnologia de otimização de perda a carga dinâmica, alcançando eficiência ≥98,5% na faixa de carga de 35%~100%.

Resistores de platina PT100 embutidos nos enrolamentos (precisão Classe A IEC 60751, erro de medição de temperatura ±1°C).
Suporta protocolos Modbus RTU/TCP. Permite via gateway IoT:

II. Vantagens de Aplicação Baseadas em Cenários

Cenário de Aplicação	Problema Central Resolvido	Caminho de Implementação Técnica
Indústria Geral	Erosão por poeira metálica; Inícios e paradas frequentes de equipamentos	Selagem da caixa IP54 + Estrutura resistente a poluição VPI
Complexos Comerciais	Códigos de incêndio rigorosos; Espaço compacto	Classe de resistência ao fogo F1 + Design compacto (redução de 28% no espaço ocupado)
Centros de Dados	Poluição harmônica (THDi ≤8%); Requer energia estável 7x24	Design de circuito magnético anti-harmônico + Precisão de controle de temperatura ±2°C

III. Otimização de Custo ao Longo do Ciclo de Vida

Parâmetro	Transformador Imerso em Óleo	Esta Solução	Comparação de Benefícios
Ciclo de Manutenção	A cada 2 anos	Sem manutenção	Economia de ￥40k/ano em manutenção
Taxa de Falha	0,8 por 1000 unidades/ano	0,2 por 1000 unidades/ano	Redução de 60% nas perdas por tempo de inatividade
Valor Residual (20 anos)	30%	55%	Aumento de 25% no valor do ativo
Custo Total de Propriedade	Referência	30% menor
(Validado pelo Modelo TCO)

IV. Dados de Validação Engenhosa

Teste de Envelhecimento Acelerado: Operação contínua por 5000 horas a 40°C/85% UR; Resistência de isolamento mantida ≥1000 MΩ.
Desempenho Sísmico: Aprovado no teste sísmico de Classe II conforme padrão GB/T 13540 (aceleração horizontal 0,3g).
Controle de Ruído: Nível de ruído ≤55 dB(A) durante a operação com carga de 1000kVA (medido a 1m de distância).