Transformator Transformer jedro rezevalna strojrezevalna stroj

Ta vodoravna rezna črta ponuja pet modelov: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 in 1000. Osnovne razlike so koncentrirane v treh dimenzijah: širinski obseg, dolžinski obseg in nameščena moč (natančneje: širina 40-240 mm do 100-1020 mm, dolžina 350-1300 mm do 500-5000 mm in nameščena moč 20 kW do 75 kW). Priporočilo za izbiro: 1 Če proizvajate majhne željezne jedra (širina ≤ 240 mm, dolžina ≤ 1300 mm), lahko izberete HJX (Dxx) -200 za manjše porabo energije; Če potrebujete obdelati srednje do velika željezna jedra (širina ≤ 640 mm, dolžina ≤ 3500 mm), lahko izberete HJX (Dxx) -400/600; Če proizvajate velika željezna jedra (širina ≤ 1020 mm in dolžina ≤ 5000 mm), bi morali izbrati HJX (Dxx) -900/1000, njegova nameščena moč 75 kW zadošča zahtevam visoko obremenjenega obdelovanja.

Osnovne prednosti v odnosu do zmogljivosti vključujejo hitro dinamično odzivnost, visoko natančnost rezanja, stabilno delovanje, časovno učinkovito nameščanje in preizkušanje ter visoko izkoriščenost prostora. Garancija mehanizma je naslednja: 1. Hitra dinamična odzivnost: zanaša se na servomotorjski sistem podajanja, ki ga je oblikoval SDRI, za izboljšanje usklajene hitrosti odziva med podajanjem in rezanjem; 2. Visoka natančnost rezanja: opremljeno s temeljnimi tehnologijami rezanja SDR, enotami za hitro rezanje in učinkovitimi algoritmi rezanja, združenimi z parametričnimi standardi za natančnost rezanja obležin ≤ 0,02 mm in natančnost kota rezanja ± 0,01 °, za zagotavljanje kakovosti rezanja; 3. Stabilno delovanje: uporablja Siemens Profinet tehnologijo eterske komunikacije za zagotavljanje stabilne prenose signala in povezave opreme; 4. Prednosti pri nameščanju in prostoru: skozi integrirano oblikovanje se skrati čas nameščanja in preizkušanja ter se uvarja prostor na lokaciji.

Naprava je opremljena z SDRI CNC sistemom, ki vključuje štiri module: upravljanje podatkov o železni srčnici, pridobivanje proizvodnih podatkov, upravljanje vzdrževanja opreme in upravljanje s podatki o porabi energije. Podpira tudi integracijo z MES sistemi, kar omogoča časovno pridobitev, sledljivost in analizo podatkov o procesu proizvodnje; hkrati pa je opremljena s sistemom oddaljenega nadzora, ki omogoča oddaljeno razporejanje delovanja opreme. Te funkcije lahko podprejo potrebe po pametnem upravljanju, kot so načrtovanje proizvodnje, opozorila o nezadostnosti opreme in optimizacija porabe energije, kar izboljša natančnost in učinkovitost izdelave srčnice transformatorja.