Transformátorový řezací stroj pro jádro transformátoruřezací stroj pro jádro

Tento vodorovný řezací stroj nabízí pět modelů: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 a 1000. Klíčové rozdíly spočívají v třech rozměrech: šířkovém rozsahu, délkovém rozsahu a instalovaném výkonu (konkrétně: šířka 40-240 mm až 100-1020 mm, délka 350-1300 mm až 500-5000 mm a instalovaný výkon 20 kW až 75 kW). Návrh pro výběr: 1 Pokud produkuje malé železné jádro (šířka ≤ 240 mm, délka ≤ 1300 mm), můžete vybrat HJX (Dxx) -200 pro nižší spotřebu energie; Pokud potřebujete zpracovat střední až velká železná jádra (šířka ≤ 640 mm, délka ≤ 3500 mm), můžete zvolit HJX (Dxx) -400/600; Pokud produkuje velká železná jádra (šířka ≤ 1020 mm a délka ≤ 5000 mm), měl by být vybrán HJX (Dxx) -900/1000, jeho 75 kW instalovaný výkon splní požadavky na zpracování s vysokým zatížením.

Klíčové výkonnostní výhody zahrnují rychlou dynamickou odezvu, vysokou přesnost řezu, stabilní provoz, ušetření času při instalaci a ladění a vysoké využití prostoru. Záruční mechanismus je následující: 1. Rychlá dynamická odezva: Spoléhá na poháněcí systém podávání materiálu s pohonným motorem servomotor typu navržený SDRI, který zlepšuje koordinovanou odpovědnost mezi podáváním a řezem; 2. Vysoká přesnost řezu: Je vybavena nejnovější technologií řezu od SDR, vysokorychlostními jednotkami pro řez a efektivními algoritmy pro řez, kombinovanými s parametrickými standardy pro hrubosti po řezu ≤ 0,02 mm a přesnost úhlu řezu ± 0,01 °, což zajišťuje kvalitu řezu; 3. Stabilní provoz: Používá se technologie Siemens Profinet Ethernet pro komunikaci, aby byla zajištěna stabilní přenos signálů a propojení zařízení; 4. Výhody při instalaci a využití prostoru: Díky integrovanému návrhu se zkracuje doba instalace a ladění a ušetřuje se místo na místě použití.

Zařízení je vybaveno systémem SDRI CNC, který zahrnuje čtyři moduly: správa dat o železném jádře, sběr výrobních dat, správa údržby zařízení a správa dat o energetické spotřebě. Tento systém také podporuje integraci s MES systémy, což umožňuje reálně časový sběr, stopovatelnost a analýzu dat výrobního procesu; Současně je vybaven systémem pro dálkové ovládání, který umožňuje vzdálené plánování provozu zařízení. Tyto funkce mohou podpořit inteligentní požadavky na správu, jako je plánování výroby, varování před selháním zařízení a optimalizace energetické spotřeby, což zlepšuje přesnost a efektivitu výroby jádra transformátoru.