Mesin pemotong inti transformator

Garis pemotongan horizontal ini menawarkan lima model: HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900, dan 1000. Perbedaan inti terkonsentrasi pada tiga dimensi: rentang lebar, rentang panjang, dan daya yang dipasang (secara khusus: lebar 40-240mm hingga 100-1020mm, panjang 350-1300mm hingga 500-5000mm, dan daya yang dipasang 20kW hingga 75kW). Saran pemilihan: 1 Jika memproduksi inti besi berukuran kecil (lebar ≤ 240mm, panjang ≤ 1300mm), HJX (Dxx) -200 dapat dipilih untuk konsumsi energi yang lebih rendah; Jika Anda perlu memproses inti besi berukuran sedang hingga besar (lebar ≤ 640mm, panjang ≤ 3500mm), Anda dapat memilih HJX (Dxx) -400/600; Jika memproduksi inti besi berukuran besar (dengan lebar ≤ 1020mm dan panjang ≤ 5000mm), HJX (Dxx) -900/1000 harus dipilih, dan daya yang dipasang sebesar 75kW dapat memenuhi persyaratan pemrosesan beban tinggi.

Keunggulan kinerja inti termasuk respons dinamis yang cepat, akurasi pemotongan yang tinggi, operasi yang stabil, pemasangan dan penyetelan yang hemat waktu, serta efisiensi penggunaan ruang. Mekanisme jaminannya adalah sebagai berikut: 1. Respons dinamis yang cepat: mengandalkan sistem pakan yang didorong oleh motor servo yang dirancang oleh SDRI untuk meningkatkan kecepatan respons koordinasi antara pakan dan pemotongan; 2. Akurasi pemotongan yang tinggi: Dilengkapi dengan teknologi pemotongan terbaru dari SDR, unit pemotongan berkecepatan tinggi, dan algoritma pemotongan yang efisien, dikombinasikan dengan standar parameter bulu pemotongan ≤ 0,02mm dan akurasi sudut pemotongan ± 0,01°, untuk memastikan kualitas pemotongan; 3. Operasi yang stabil: Mengadopsi teknologi komunikasi Ethernet Siemens Profinet untuk memastikan transmisi sinyal yang stabil dan tautan peralatan; 4. Keuntungan pemasangan dan ruang: Melalui desain terintegrasi, waktu pemasangan dan penyetelan dapat dipersingkat dan ruang situs dapat dihemat.

Perangkat ini dilengkapi dengan sistem CNC SDRI, yang mencakup empat modul: manajemen data inti besi, pengumpulan data produksi, manajemen perawatan peralatan, dan manajemen data konsumsi energi. Sistem ini juga mendukung integrasi dengan sistem MES, memungkinkan pengumpulan, pelacakan, dan analisis data proses produksi secara real-time; Sistem kontrol jarak jauh juga disediakan, sehingga operasi peralatan dapat dijadwalkan dari jarak jauh. Fungsi-fungsi ini dapat mendukung kebutuhan manajemen cerdas seperti perencanaan produksi, peringatan kerusakan peralatan, dan optimisasi konsumsi energi, meningkatkan akurasi dan efisiensi dalam pembuatan inti transformator.