Transformateur Machine de découpe de noyau de transformateur

Cette ligne de découpe horizontale propose cinq modèles : HJX (Dxx) -200, 400, 600, 900 et 1000. Les différences essentielles se concentrent sur trois dimensions : la plage de largeur, la plage de longueur et la puissance installée (spécifiquement : largeur de 40-240 mm à 100-1020 mm, longueur de 350-1300 mm à 500-5000 mm, et puissance installée de 20 kW à 75 kW). Suggestions de sélection : 1 Si vous produisez des noyaux d'acier de petite taille (largeur ≤ 240 mm, longueur ≤ 1300 mm), le modèle HJX (Dxx) -200 peut être choisi pour une consommation énergétique plus faible ; si vous avez besoin de traiter des noyaux d'acier de taille moyenne à grande (largeur ≤ 640 mm, longueur ≤ 3500 mm), vous pouvez choisir les modèles HJX (Dxx) -400/600 ; si vous produisez des noyaux d'acier de grande taille (largeur ≤ 1020 mm et longueur ≤ 5000 mm), il convient de sélectionner le modèle HJX (Dxx) -900/1000, dont la puissance installée de 75 kW peut répondre aux exigences d'un traitement à charge élevée.

Les avantages de performance centraux comprennent une réponse dynamique rapide, une grande précision de coupe, un fonctionnement stable, une installation et un débogage rapides, et une utilisation optimale de l'espace. Le mécanisme de garantie est le suivant : 1. Réponse dynamique rapide : s'appuyant sur le système d'alimentation à entraînement par moteur servo conçu par SDRI pour améliorer la vitesse de réponse coordonnée entre l'alimentation et la coupe ; 2. Grande précision de coupe : équipée de la dernière technologie de coupe de SDR, d'unités de coupe à haute vitesse et d'algorithmes de coupe efficaces, combinée avec des normes de paramètres de copeaux de coupe ≤ 0,02 mm et de précision d'angle de coupe ± 0,01 °, pour assurer la qualité de la coupe ; 3. Fonctionnement stable : la technologie de communication Ethernet Profinet de Siemens est adoptée pour garantir une transmission de signaux stable et une liaison des équipements ; 4. Avantages d'installation et d'espace : grâce à une conception intégrée, elle réduit le temps d'installation et de débogage et économise l'espace du site.

L'appareil est équipé d'un système CNC SDRI, qui comprend quatre modules : la gestion des données du noyau de fer, l'acquisition des données de production, la gestion de la maintenance des équipements et la gestion des données de consommation d'énergie. Il prend également en charge l'intégration avec les systèmes MES, permettant la collecte en temps réel, la traçabilité et l'analyse des données de processus de production ; il est également doté d'un système de commande à distance, ce qui permet de planifier à distance l'exploitation des équipements. Ces fonctions peuvent soutenir les besoins de gestion intelligente tels que la planification de la production, l'avertissement de défaillance des équipements et l'optimisation de la consommation d'énergie, améliorant ainsi la précision et l'efficacité de la fabrication du noyau de transformateur.