Прифатливо за автоматска витачка машината за трансформатори

(1) Логика за подударување на параметрите: ① Максималната носивост е 1000кг, а максималниот пречник на клатење е 600мм, што може да задоволи барањето за тежина и големина на средно-големи високонапонски обмотки; ② Максимална брзина од 400об./мин+нискоскоростен момент од 1200Нм/високоскоростен момент од 290Нм, балансирајќи го ефективноста на високоскоростната обработка и моќта на обмотката со висока носивост; ③ Пречник на проводник од 1-4мм, ширина на лентата од 15-40мм, деебина на лентата од 0,04-0,12мм, покривајќи ги спецификациите на материјалот на главната високонапонска обмотка. (2) Фокусирање при изборот на параметрите: ① Адаптивни спецификации (пречник на проводник, ширина/деебина на лента), кои треба да се совпаѓаат со спецификациите на производената високонапонска обмотка; ② Брзина и момент се избираат според барањата за производствена моќ (високоскоростна обработка) и тежината на обмотката (бараници за висок момент); ③ Интелигентна функција, ако е потребно сериjsко обработка на нестандардни котли, потребно е да се фокусира на потврдувањето на приспособливоста на интелигентната функција за создавање и ажурирање на модел.

(1) Дизајн на контрола на напрегнување: Со применување на двоен систем за контрола на напрегнувањето со регулируемо и стабилно напрегнување на тешката за слоевита изолација и регулируемо и стабилно напрегнување на жицата, напрегнувањето може точно да се прилагоди според карактерistikите на материјалот на проводникот и тешката, што го избегнува дебелењето и деформацијата на жицата, слободната или повредената изолационна тешка, и гарантира компактноста и изолационата ефикасност на структурата на јазикот; (2) Интегриран дизајн на обработка: интеграција на три основни процеси - слоевита изолација, крајна изолација и автоматско намазвање, заедно со функциите за автоматско фидирање и исечување на изолационата тешка, без потреба од корак по корак операција или човечко вмешателство, што го намалува временското поврзување на процесите и човечката грешка, не само што подобрува производствената ефикасност, туку и гарантира конзистентност во качеството на обработката.

Високата интелигенција специфично се ембодира во три главни функции: учење на модели на цеви онлајн, динамичко креирање на модели на цеви онлајн и ажурирање на модели на цеви во реално време. Кострективна вредност: Традиционалните машини за обмотување бараат одделно програмирање и повторливо дебагирање за обработка на нестандардни цеви, што резултира со ниска ефикасност и тешкотии при осигурувањето на точност; Интелектуалната функција на уредот може брзо да се адаптира на параметарските барања на нестандардните цеви, динамички да ги приспособува траекторијата на обмотувањето и параметрите на процесот, да постигне високоскоростно и високопрецизно обмотување на нестандардни цеви, значително да скрати времето за дебагирање и да подобри ефикасноста на обработката и процентот на квалификувани производи.