O primeiro transformador do mundo foi desenvolvido em 1876. Tinha um design muito simples e usava o ar como meio de isolamento. Em 1885, engenheiros na Hungria construíram com sucesso o primeiro transformador moderno com circuito magnético fechado e isolamento a ar, marcando o início do rápido desenvolvimento e aplicação generalizada dos transformadores. Desde então, a indústria de transformadores avançou continuamente em direção a tensões mais altas e maiores capacidades.
Em 1912, o transformador imerso em óleo foi inventado. Ele resolveu eficazmente os desafios de isolamento de alta tensão e dissipação de calor para unidades de grande capacidade, tornando-se rapidamente o produto dominante na indústria de transformadores, posição que mantém até hoje. O meio isolante nos transformadores imersos em óleo tradicionais, o óleo mineral de transformador, é crucial tanto para o isolamento elétrico quanto para o resfriamento. No entanto, possui inconvenientes inerentes: é inflamável e pode até explodir, requer manutenção e substituição regulares e apresenta riscos de contaminação ambiental se vazar.
Com a expansão da infraestrutura urbana e o aumento dos padrões de segurança, os transformadores imersos em óleo se tornaram inadequados para aplicações de alta demanda. Isso levou ao surgimento dos transformadores secos isolados com resina epóxi.
Em 1965, a empresa T.U. da Alemanha fabricou o primeiro transformador seco isolado com resina epóxi, com enrolamentos de alumínio encapsulados em uma camada externa de resina epóxi. Esta inovação superou a baixa resistência dielétrica que afligia os transformadores secos isolados a ar anteriores.
A resina epóxi é um material de isolamento sólido não inflamável. Os transformadores que usam esta tecnologia oferecem alta resistência dielétrica, segurança contra incêndios (sem risco de explosão), manutenção mínima e amigabilidade ambiental. Essas vantagens impulsionaram sua rápida adoção em todo o mundo, especialmente na Europa.
Em apenas três décadas, os transformadores secos isolados com resina epóxi fizeram progressos significativos em materiais, design e processos de fabricação, tornando-se um ramo vital da família de transformadores. Hoje, a maioria desses transformadores usa enrolamentos de cobre e é moldada por vácuo com resina epóxi de grau de isolamento F ou H.
Avanços contínuos foram alcançados na redução de perdas, diminuição dos níveis de ruído, melhoria da confiabilidade e aumento da capacidade unitária. Os transformadores secos isolados com resina epóxi são agora amplamente utilizados em edifícios urbanos, sistemas de transporte, instalações de energia, plantas químicas e muitos outros ambientes. Para atender a diversas exigências técnicas, evoluíram ainda mais em vários tipos, incluindo transformadores de distribuição, transformadores de potência, transformadores de isolamento, transformadores retificadores, transformadores de forno elétrico, transformadores de excitação e transformadores retificadores de tração.
A China introduziu a tecnologia de fabricação de transformadores secos isolados com resina epóxi na década de 1970, mas o desenvolvimento e a aplicação progrediram lentamente. Não foi até o final dos anos 1980 e início dos anos 1990, impulsionados pela importação de tecnologias de produção avançadas e pelo rápido crescimento econômico nacional, que os transformadores secos ganharam adesão generalizada. Os fabricantes domésticos passaram da assimilação de tecnologia à inovação independente, atingindo eventualmente padrões internacionais avançados.
Hoje, a China lidera o mundo em volume de produção de transformadores secos, com numerosos fabricantes domésticos alcançando competitividade global tanto em qualidade de produtos quanto em capacidades de P&D.
"Mais seguro, mais limpo e mais eficiente" tornou-se uma parte essencial da vida moderna, e o surgimento e evolução dos transformadores secos isolados com resina epóxi refletem perfeitamente essa demanda. Seu desenvolvimento contínuo continua alinhado com as expectativas crescentes da sociedade em relação à segurança, sustentabilidade e desempenho.