
Ez a vizsgálat leírja az eljárást, amellyel ellenőrizhető az elektromos huzalok izolációjának és burkolatának vastagsága. Az izoláció és a burkolat megfelelő vastagsága biztosítja, hogy a huzal képes legyen kezelni a szolgáltatási élet során fellépő feszültség- és mechanikai terheléseket. A vastagság mérése szükséges ahhoz, hogy ellenőrizhessük, a huzal megfelel-e a meghatározott határértéknek. Ezek a méretek garantálják a huzal biztonságos és megbízható működését.
Ez teljesen mérési folyamat, így a használt eszközöket nagyon óvatosan kell kiválasztani. Szükség van egy mikrométeres mérőgépre, amely legalább 0,01 mm-es eltérést mérhet, egy vernier kalapácsra, amely legalább 0,01 mm-es pontossággal olvasható, egy mérőmikroszkópra, amely legalább 7-szeres látványt nyújt és legalább 0,01 mm-es pontossággal olvasható, valamint egy skálázott nagyítócsillagra, amely legalább 0,01 mm-es pontossággal olvasható.
Először különböző mintákat kell előkészíteni a különböző mérőeszközökhez és módszerekhez. A minták két típusúak lehetnek: elsőfajtájúak a huzal magjának darabjai, másodfajtájúak pedig szeletek.

Kör alakú vezető esetén a végtermékből levágott, legalább 300 mm hosszú huzal vagy burkolattal ellátott részeket használjuk. A mintát a végtermékből kell levágni, és minden olyan anyagot el kell távolítani, ami felette található, anélkül, hogy károsítanánk az izolációt vagy a burkolatot. A szeletett darabokat optikai mérésre használjuk. Ebben az esetben, ha szükséges, el lehet távolítani az izoláció vagy a burkolat felett és alatt lévő anyagokat. A szeleteket a huzal tengelyére merőleges síkon vágjuk el eléggé vékony darabokra. A mérések a szobahőmérsékleten végezhetők. A huzal magjának átmérőjét, az izolálással ellátott huzal magjának átmérőjét, valamint a burkolat átmérőjét mikrométeres mérőgéppel vagy vernier kalapáccsal mérjük. A mérést a huzal vagy a vezető tengelyére merőlegesen kell végezni.
A méréseket a minta hosszának három egyenlő távolságban kell elvégezni. Ezek a távolságok körülbelül 75 mm lehetnek a 300 mm hosszú minta esetén. Minden mérésnél két mérést végezünk a belső és külső átmérőre. Így összesen 6 mérés történik a belső és külső átmérőre. A 6 kiszámított külső átmérő átlaga adja a mérési átlagos külső átmérőt. Hasonlóan, a 6 kiszámított belső átmérő átlaga adja a mérési átlagos belső átmérőt. Az átlagos külső és belső átmérő különbségének fele a mérési átlagos sugárirányú vastagság.

Ha a minta szemmel látható vizsgálata kimutatja, hogy a vastagság excentrikus, akkor optikai módszert kell alkalmazni a szeletett mintán.
Szeletett minta esetén a mintát a mérőmikroszkóp optikai tengelyével egybeállítva helyezzük. Kör alakú minta esetén 6 ilyen mérést végezünk a periférián egyenlő távolságban. Nem kör alakú vezető esetén a mérést a minimális izolációs vastagság minőségi pontjainak sugárirányú mérésével végezzük. A szeleteket a mintából rendszeres intervallumokon keresztül veszik, úgy, hogy az ilyen mérések száma nem maradhat 18-nál kevesebb. Például, kör alakú vezető esetén legalább 3 szeletet vesznek a mintából, és minden szeletben 6 mérést végeznek. Nem kör alakú vezető esetén a szeletek száma a mintából a minimális izolációs vastagság pontjainak számától függ, hiszen ebben az esetben csak a minimális vastagság pontjain végeznek mérést.
Huzal vagy vezető darab esetén
Ahol Dout a 6 mérés átlaga, amelyek az izoláció vagy a burkolat külső átmérőjére vonatkoznak
Ahol Din a 6 mérés átlaga, amelyek az izoláció vagy a burkolat belső átmérőjére vonatkoznak.
Szeletett minta – A 18 optikai mérés átlaga adja a minimális izolációs vagy burkolati vastagságot.
Jelentés
Cím – Izolációs/burkolati vastagság vizsgálata
Huzaltípus –
Tételszám/Szállítás –
Huzalszám/Tartályszám –
Eredmények:
Referencia specifikáció ………………………………
Összefoglalás – A minta megfelel/nem felel meg a specifikáció követelményeinek.
Nyilatkozat: Tiszteletben tartsuk az eredeti tartalmat, a jó cikkek megosztásra méltóak, ha sértést okoz, kérlek töröld.