पावर केबल की इन्सुलेशन की मोटाई का परीक्षण
यह परीक्षण इन्सुलेशन और शीथ की मोटाई की पुष्टि करने की तकनीक को कवर करता है। इन्सुलेशन और शीथ की पर्याप्त मोटाई दी जाती है ताकि इलेक्ट्रिक पावर केबल को अपने सेवा जीवन के दौरान लगाए गए वोल्टेज और यांत्रिक तनावों को संतुलित किया जा सके। ऐसी मोटाई का माप यह सत्यापित करने के लिए आवश्यक है कि यह निर्दिष्ट सीमा के अनुसार है या नहीं। ये आयाम केबल के सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन की गारंटी देते हैं।
पावर केबल की इन्सुलेशन की मोटाई का परीक्षण करने के लिए आवश्यक उपकरण
यह एक शुद्ध मापन प्रक्रिया है, इसलिए परीक्षण के लिए उपकरण बहुत सावधानी से चुने जाने चाहिए। एक माइक्रोमीटर गेज होना चाहिए जो कम से कम 0.01 मिमी के भिन्नता को माप सके, एक वर्नियर कैलिपर जो कम से कम 0.01 मिमी की गणना को स्पष्ट रूप से पढ़ सके, एक मापन दूरबीन जिसका रेखीय विस्तार कम से कम 7 गुना और 0.01 मिमी तक पढ़ने की संभावना हो, और एक ग्रेडुएटेड मैग्नीफाइंग ग्लास जो 0.01 मिमी तक स्पष्ट रूप से पढ़ सके।
पहले विभिन्न मापन यंत्रों और विधियों के लिए विभिन्न प्रतिदर्श तैयार किए जाने चाहिए। प्रतिदर्श 2 प्रकार के हो सकते हैं, पहला एक कोर केबल के टुकड़े और दूसरा स्लाइस टुकड़े।
पावर केबल की इन्सुलेशन की मोटाई का परीक्षण करने की प्रक्रिया
गोल चालक और बाहरी शीथ के मामले में, अंतिम उत्पाद से काटे गए लगभग 300 मिमी लंबे कोर या केबल के टुकड़े का उपयोग किया जाता है। प्रतिदर्श को अंतिम उत्पाद से काटा जाना चाहिए और इन्सुलेशन या शीथ को नुकसान पहुंचाए बिना इन्सुलेशन या शीथ से ऊपर की सभी कवरिंग सामग्री को हटाया जाना चाहिए। केबल से काटे गए स्लाइस टुकड़े ऑप्टिकल मापन के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस मामले में, जो मापन किया जाना है, उसके बाहर और अंदर की सामग्री को आवश्यकता पड़ने पर हटा दिया जा सकता है। स्लाइस को केबल के अक्ष के लंबवत तल पर पर्याप्त रूप से पतले टुकड़ों में काटा जाता है। मापन अधिकतर कमरे के तापमान पर लिए जाने चाहिए। केबल के कोर का व्यास और इन्सुलेशन या शीथ के साथ केबल का व्यास माइक्रोमीटर गेज या वर्नियर कैलिपर की मदद से मापा जाता है। मापन को कोर या केबल के अक्ष के लंबवत लिया जाना चाहिए।
मापन 300 मिमी लंबे प्रतिदर्श के लंबाई के अलग-अलग 3 बिंदुओं पर बराबर अंतर पर लिए जाने चाहिए। ये अंतर लगभग 75 मिमी हो सकते हैं। प्रत्येक मापन इन्सुलेशन या शीथ के अंदर और बाहर के व्यास के लिए लिया जाता है। प्रत्येक बिंदु पर बेहतर सटीकता के लिए दो मापन लिए जाने चाहिए। इसलिए नीचे और ऊपर के इन्सुलेशन/शीथ के व्यास के 6 मापन लिए जाते हैं। 6 मापे गए बाहरी व्यासों का औसत लेने से हमें इन्सुलेशन/शीथ का औसत मापा गया बाहरी व्यास मिलता है। इसी तरह, 6 मापे गए अंदरी व्यासों का औसत लेने से हमें इन्सुलेशन/शीथ का औसत मापा गया अंदरी व्यास मिलता है। औसत बाहरी और अंदरी व्यास के अंतर को दो से विभाजित करने से इन्सुलेशन/शीथ की औसत त्रिज्या मोटाई प्राप्त होती है।
जहाँ प्रतिदर्श की दृश्य जांच से असंतुलन दिखाई देता है, वहाँ ऑप्टिकल विधि का उपयोग स्लाइस सेक्शन लेकर किया जाना चाहिए।
स्लाइस सेक्शन के मामले में, प्रतिदर्श को ऑप्टिकल अक्ष के अनुसार मापन दूरबीन के नीचे रखा जाता है। गोलाकार प्रतिदर्श के लिए 6 ऐसे मापन लिए जाते हैं, जो नियमित अंतराल पर परिधि के अनुसार होते हैं। गैर-गोलाकार चालक के मामले में, ऐसा मापन रेडियल रूप से उन बिंदुओं पर किया जाता है जहाँ इन्सुलेशन की मोटाई न्यूनतम दिखाई देती है। एक प्रतिदर्श से लिए गए स्लाइसों की संख्या इस प्रकार होती है कि ऐसे मापनों की कुल संख्या 18 से कम न हो। उदाहरण के लिए, गोलाकार चालक के मामले में, कम से कम 3 स्लाइस एक प्रतिदर्श से लिए जाते हैं और प्रत्येक स्लाइस में 6 मापन किए जाने चाहिए। गैर-गोलाकार चालक के मामले में, प्रतिदर्श से लिए गए स्लाइसों की संख्या इन्सुलेशन की न्यूनतम मोटाई के बिंदुओं की संख्या पर निर्भर करती है। इस मामले में, मापन केवल न्यूनतम मोटाई के बिंदुओं पर किया जाता है।
केबल की इन्सुलेशन/शीथ की मोटाई की गणना
कोर/केबल के टुकड़े के लिए
जहाँ, Dout इन्सुलेशन/शीथ के बाहरी व्यास के छह मापनों का औसत है
जहाँ, Din इन्सुलेशन/शीथ के अंदरी व्यास के छह मापनों का औसत है।
स्लाइस टुकड़े के लिए – 18 ऑप्टिकल मापनों का औसत इन्सुलेशन/शीथ की न्यूनतम मोटाई के रूप में लिया जाता है।
रिपोर्ट
शीर्षक – इन्सुलेशन/शीथ की मोटाई का परीक्षण
केबल का प्रकार –
बैच नं./लॉट नं. –
केबल नं./ड्रम नं. –
परिणाम:
संदर्भ विनिर्देश ………………………………
निष्कर्ष – प्रतिदर्श विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करता है/नहीं करता है।
प्रस्ताव: मूल का सम्मान करें, अच्छे लेखों को साझा करने योग्य माना जाता है, यदि उल्लंघन है तो डिलीट करने के लिए संपर्क करें।
