
Bir elektrik yalıtıcı'nın istenen performansını sağlamak için, yani istenmeyen yalıtım hatası olmaktan kaçınmak için, her bir yalıtıcı birçok yalıtıcı testi geçmelidir.
yalıtıcı testi öncesinde, yalıtım hatası nedenlerini anlamaya çalışacağız. Çünkü yalıtıcı testleri elektrik yalıtıcısının kalitesini sağlar ve yalıtım hatası olma olasılığı yalıtıcının kalitesine bağlıdır.
Farklı nedenlerden dolayı yalıtım hatası elektrik güç sisteminde meydana gelebilir. Bunları tek tek inceleyelim-
Porcelen yalıtıcı çoğunlukla üç farklı malzeme ile oluşur. Ana porcelen gövde, çelik montaj düzeni ve porcelene çeliği sabitlemek için kullanılan çimento. İklim koşullarındaki değişimler nedeniyle, bu farklı malzemeler farklı hızlarda genişler ve daralır. Bu eşitsiz genişleme ve daralma, porcelen, çelik ve çimentonun en önemli çatlaklama nedenidir.
Eğer kullanılan yalıtım malzemesi herhangi bir yerde arızalıysa, yalıtıcı o noktadan yüksek oranda hasar alabilir.
Eğer porcelen yalıtıcı düşük sıcaklıklarda üretilirse, bu onu poröz hale getirecek ve bu nedenle havadan nem emeye başlayacak, böylece yalıtımı azalacak ve sızıntı akım yalıtıcıdan akışına başlayacak, bu da yalıtıcı hatasına yol açacaktır.
Eğer porcelen yalıtıcının yüzeyi doğru şekilde glazürlendirilmezse, nem yüzeyine yapışabilir. Bu nem, yalıtıcı yüzeyine toplanan toprakla birlikte, bir iletken yolu oluşturur. Sonuç olarak, yalıtıcının yanma mesafesi azalır. Yanma mesafesi azaldıkça, yanma nedeniyle yalıtıcının hasar görme olasılığı artar.
Eğer yanma gerçekleşirse, yalıtıcı aşırı ısınabilir ve bu sonunda kırılmasına yol açabilir.
Eğer bir yalıtıcıda üretim hatası nedeniyle zayıf bir bölümü varsa, iletken tarafından uygulanan mekanik gerilim altında o zayıf bölümden kırılabilir. Bu, yalıtıcı hatası nedenlerinin ana türleridir. Şimdi, yalıtıcı test prosedürlerini tartışarak, yalıtım hatasının minimum olasılığını sağlayacağız.
İngiliz Standartlarına göre, elektrik yalıtıcısı aşağıdaki testleri geçmelidir
Yalıtıcıya yanma testi
Performans testleri
Rutin testler
Şimdi bunları tek tek tartışalım-
Bir yalıtıcı üzerinde genellikle üç tür yanma testi yapılır ve bunlar şunlardır-
Öncelikle test edilecek yalıtıcı, pratik olarak kullanılacak şekilde monte edilir.
Daha sonra değişken güç frekansı gerilim kaynağı terminali, yalıtıcının her iki elemanına bağlanır.
Şimdi güç frekansı gerilimi uygulanır ve belirtilen değere kadar yavaş yavaş artırılır. Bu belirtilen değer, minimum yanma geriliminin altında olmalıdır.
Bu gerilim bir dakika boyunca korunur ve hiçbir yanma veya delik oluşmaması kontrol edilir.
Yalıtıcı, bir dakika boyunca belirtilen minimum gerilimi taşıyabilmeli ve herhangi bir yanma olmadan durabilmelidir.
Bu testte de test edilecek yalıtıcı, pratik olarak kullanılacak şekilde monte edilir.
Daha sonra değişken güç frekansı gerilim kaynağı terminali, yalıtıcının her iki elemanına bağlanır.
Sonra yalıtıcı, 45o açıda su ile püskürtülür. Püskürtülen suyun yağış miktarı dakikada 5.08 mm'den fazla olmamalıdır. Kullanılan suyun direnci, normal atmosferik basınç ve sıcaklıkta 9 kΩ ila 11 kΩ/cm3 arasında olmalıdır. Bu şekilde yapay yağmur koşulları oluşturulur.
Şimdi güç frekansı gerilimi uygulanır ve belirtilen değere kadar yavaş yavaş artırılır.
Bu gerilim, belirtilen bir dakika veya 30 saniye boyunca korunur ve hiçbir yanma veya delik oluşmaması kontrol edilir. Yalıtıcı, belirtilen sürede belirtilen minimum güç frekansı gerilimini taşıyabilmeli ve belirtilen nemli koşullarda herhangi bir yanma olmadan durabilmelidir.
Yalıtıcı, önceki testteki gibi tutulur.
Bu testte uygulanan gerilim, önceki testlere benzer şekilde yavaş yavaş artırılır.
Ancak bu durumda, çevresel hava bozulduğunda not edilen gerilim kaydedilir.
Hava dışındaki üst geçit yalıtıcı, yıldırım vb. nedeniyle oluşan yüksek gerilim dalgalanmalarına dayanabilecek olmalıdır. Bu nedenle, bu yüksek gerilim dalgalanmalarına karşı test edilmelidir.
Yalıtıcı, önceki testteki gibi tutulur.
Sonra birkaç yüz bin Hz çok yüksek darbe gerilim jeneratörü, yalıtıcıya bağlanır.
Bu kadar gerilim yalıtıcıya uygulanır ve parladığında kaydedilen gerilim not edilir.
Bu not edilen gerilimin, güç frekansı yanma gerilimi testinden elde edilen gerilim okumasına oranı, yalıtıcının darbe oranıdır.

Bu oran, pin tipi yalıtıcılar için yaklaşık 1.4 ve asma tipi yalıtıcılar için 1.3 olmalıdır.
Şimdi, yalıtıcı performans testlerini tek tek tartışalım-
Öncelikle, yalıtıcı 70oC su sıcaklığında bir saat ısıtılır.
Sonra bu yalıtıcı, 7oC su sıcaklığında başka bir saat soğutulur.
Bu döngü üç kez tekrarlanır.
Üç sıcaklık döngüsünün tamamlanmasından sonra, yalıtıcı kurutulur ve yalıtıcının glazürü ayrıntılı olarak incelenir.
Bu testten sonra, yalıtıcı yüzeyinde herhangi bir hasar veya bozulma olmamalıdır.
Öncelikle, yalıtıcı bir yalıtıcı yağına asılır.
Sonra, yanma geriliminin 1.3 katı olan gerilim, yalıtıcıya uygulanır.
Güzel bir yalıtıcı, bu koşullar altında delinmemelidir.
Öncelikle, yalıtıcı parçalara ayrılır.
Sonra bu parçalanan yalıtıcı parçaları, yaklaşık 140.7 kg/cm2 basınç altında fuchsine boyası içeren %0.5 alkollü çözeltiye batırılır ve 24 saat boyunca bırakılır.
Sonra örnekler çıkarılır ve incelenir.
Malzemenin içindeki küçük porözitenin varlığı, boya derinlemesine girmesiyle gösterilir.
Yalıtıcıya, maksimum çalışma gücünün 2½ katı yaklaşık bir dakika boyunca uygulanır.
Yalıtıcı, bu kadar mekanik stresi bir dakika boyunca herhangi bir hasar olmaksızın taşıyabilmelidir.
Her bir yalıtıcı, kullanıma sunulmadan önce aşağıdaki rutin testleri geçmelidir.
Yalıt