Wpływ niskich temperatur otoczenia na działanie zewnętrznych wakuumowych wyłączników obwodowych (VCB)

Właściwości przerywania łuku w próżni zależą od łuku w parach metalowych, które powstają z materiału kontaktowego. Ważne jest, że ten proces nie ulega wpływowi niskich temperatur.

Przerywacz próżniowy jest zwykle wykonany z metali i ceramiki i poddawany jest spajaniu przy około 800 stopniach Celsjusza. Właściwości materiałowe zarówno metali, jak i ceramiki, a także spajane połączenia między nimi, są naturalnie odporne na wpływ niskich temperatur.
Do kierowania ruchomąmontażem elektrod przerywacza próżniowego (VI) wykorzystuje się prowadnice ślizgowe. Prowadnice metalowe są odporne na niskie temperatury, podczas gdy prowadnice wykonane z tworzywa sztucznego mogą wytrzymać wymagane warunki niskich temperatur.

Mechanizmy przerywaczy próżniowych (VCB) to systemy o niskiej energii, tradycyjnie składające się ze sprężyn i połączeń. Dzięki odpowiedniemu projektowaniu te komponenty można zaprojektować tak, aby były odporne na wpływ niskich temperatur. W nowszych projektach mechanizmów wykorzystujących zmagazynowaną energię magnetyczną z permanentnych magnesów, wybiera się materiały tak, aby komponenty mogły znieść potrzebne niskie temperatury. Dodatkowo, instalacja grzejników może jeszcze bardziej poprawić funkcjonowanie tych mechanizmów.

Podsumowując, przerywacz próżniowy może być specjalnie zaprojektowany do skutecznego działania w niskich temperaturach, od -30°C do -50°C. Na załączonym zdjęciu przedstawiono 36 kV VCB umieszczony w komorze testowej do przeprowadzania testów zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach.