Alacsony hőmérsékletű környezeti hatás a külső vákuum átmenetkijelölő (VCB) működésére
A vakuum ív - megszakító teljesítménye azon múlik, hogy milyen fémgőz keletkezik a kapcsolati anyagból. Fontos, hogy ez a folyamat alacsony hőmérsékletekkel sem befolyásolódik.
A vakuum szakító általában fémelemből és kerámiaelemből készül, és nagyjából 800 fokos hőmérsékleten történik a lötés. A fémes és kerámiaanyagok jellemzői, valamint a közöttük lévő lötések természetesen ellenállnak az alacsony hőmérséklet hatásának.
Csúszó útmutatókat használnak a vakuum szakító (VI) mozgó elektrodaszettjének irányítására. A fémből készült útmutatók nem érzékenyek az alacsony hőmérsékletekre, míg a műanyagból készült útmutatók is kielégítenek a szükséges alacsony hőmérsékleti feltételeket.
A vakuum áramköri szakító (VCB) mechanizmusai alacsony energiafelhasználású rendszerek, hagyományosan rugók és csapágakból állnak. Megfelelő tervezéssel ezeket a komponenseket oly módon lehet kialakítani, hogy alacsony hőmérsékleti hatásokkal sem legyen probléma velük. A legújabb mechanizmusok tervezésekor, amelyek tartós mágnesekből tárolt mágneses energiát használnak, az anyagokat úgy választják, hogy a komponensek elviselhessék a szükséges alacsony hőmérsékleteket. Ezen felül a fűtők telepítése tovább javíthatja ezeknek a mechanizmusoknak a működését.
Összefoglalva, egy vakuum áramköri szakítót specifikusan tervezhetünk, hogy hatékonyan működjön -30°C-tól -50°C-ig tartó alacsony hőmérsékleteken. A mellékelt képen egy 36 kV VCB látható egy teszt kamrában, ahol alacsony- és magas-hőmérsékleti tesztek vannak végrehajtva.
