
Због брзих напредоци во технологијата, сите индустриски процесни системи, фабрики, машини, испитни објекти итн. преминуваа од механизација на аутоматизација. Механизациониот систем треба човечко вмешателство за управување со рачно управувани машини. Со ширумењето на нови и ефикасни контролни технологии, компјутеризираната аутоматизирана контрола е подтикнута од потребата за висока точност, квалитет, прецизност и перформанси на индустриските процеси.
Аутоматизацијата е корак надвор од механизацијата која користи уреди со висок капацитет на контрола за ефикасни производствени или производствени процеси.
Индустриската аутоматизација е користење на контролни уреди како што се PC/PLCs/PACs итн. за контрола на индустриски процеси и машини со што се елиминира колку можно повеќе човечко вмешателство и заменува опасни операции со автоматски. Индустриската аутоматизација е тесно поврзана со контролна инженеринга.
Аутоматизацијата е широк термин кој се применува на секој механизам кој се движи сам по себе или е само-диктиран. Зборот ‘аутоматизација’ потекнува од древни грчки зборови Auto (значи ‘само’) Matos (значи ‘движење’). Споредно со рачни системи, аутоматските системи даваат подобар перформанс во однос на прецизност, моќ и брзина на работа.
Во индустриската аутоматизирана контрола, голем број на променливи процеси како температура, проток, притисок, растојание и ниво на течности можат да се досетат истовремено. Сите овие променливи се прифатени, процесирани и контролирани од комплексни микропроцесорски системи или контролери базирани на PC-обработување на податоци.
Контролни системи се есенцијален дел од аутоматскиот систем. Различните типови на техники на затворена петлова контрола осигуруваат дека процесните променливи следат поставените точки. Поради дополнителната основна функција, аутоматскиот систем користи различни други функции како што се пресметување на поставени точки за контролни системи, започнување или завршување на работа, мониторинг на перформанса на системот, распоредување на опрема итн. Контролните системи комбинирани со мониторинг приспособен на работната средина во индустријата дозволуваат за гибок, ефикасен и надежен производствен систем.
Аутоматскиот систем бара специјални дедицирани хардвер и софтверски производи за имплементација на контролни и мониторинг системи. Во последните години, бројните такви производи се развиле од различни продавачи кои пружаат своите специјализирани софтверски и хардверски производи. Некои од овие продавачи се Siemens, ABB, AB, National Instruments, Omron итн.
Индустриската аутоматизација е користење на компјутерски и машински помошни системи за управување на различни индустриски операции на добар контролиран начин. В зависност од вклучените операции, индустриските аутоматски системи се главно класифицирани во две категории, наимено аутоматизација на процесни заводи и аутоматизација на производство.
Во процесните индустрии, производот произлегува од многу хемиски процеси базирани на некои сурови материјали. Некои од индустриите се фармацевтика, петрохемија, цементна индустрија, папирна индустрија итн. Така целостниот процесен завод е аутоматизиран за да произведе висок квалитет, поголема продуктивност, високо надежна контрола на физичките процесни променливи.
Горната слика покажува хијерархијата на системот за процесна аутоматизација. Тоа се состои од различни слоеви кои ги претставуваат широки компоненти во процесен завод.
Ниво 0 или завод: Овој ниво содржи машини кои се најблиски до процесите. Во ова, сензори и актуатори се користат за преведување на сигналите од машините и физички променливи за целта на анализа и да произведат контролни сигнали.
Директна контрола на процесот: Во овој ниво, автоматски контролери и мониторинг системи прифатат информација за процесот од сензорите и соодветно ја држат актуаторската система. Некои од задачите на овој ниво се-
Прифатување на податоци
Мониторинг на заводот
Проверка на податоци
Отворен и затворен контролен циклус
Извештај
Супервизорска контрола на заводот: Овој ниво командира автоматските контролери поставувајќи цели или поставени точки. Тоа се бри за контролната опрема за оптимална контрола на процесот. Некои од задачите на овој ниво се:
Мониторинг на перформанса на заводот
Оптимална контрола на процесот
Координација на заводот
Детекција на неисправности итн.
Планување и контрола на производство: Овој ниво решава проблеми со донесување на одлуки како што е аллокација на ресурси, цел за производство, управување со одржување итн. Задачите на овој ниво вклучуваат:
Диспечериране на производство
Контрола на залиха
Супервизија на производство, извештај за производство итн.
Управување со заводот: Овој е високиот ниво на аутоматизација на процесен завод. Тоа се занимава повеќе со трговски активности отколку со технички. Задачите на овој ниво вклучуваат-
Анализа на тржиштето и клиентите
Статистика за порачки и продажба
Планување на производство
Балансирање на капацитет и порачки итн.