• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


Industriële outomatisering: Wat is dit? (Basiese & Tipes)

Electrical4u
Electrical4u
Veld: Basiese Elektriese
0
China

Wat is Industriële Automatisering

As gevolg van die vinnige vooruitgang in tegnologie het alle industriële verwerkingsstelsels, fabrieke, masjienerie, toetsfasiliteite, ens. oorgeskakel van mekanisering na outomatisering. 'n Mekaniseringstelsel vereis menslike intervensie om handmatig bedryfde masjienerie te bestuur. Met die evolusie van nuwe en doeltreffende beheerstegnologieë word geskiede beheer deur die behoefte aan hoë akkuraatheid, gehalte, presisie en prestasie van industriële prosesse.
Outomatisering is 'n stap verder as mekanisering wat gebruik maak van hoge beheervermoënde toestelle vir doeltreffende vervaardiging of produksieprosesse.

Wat is Industriële Outomatisering

Industriële outomatisering is die gebruik van beheertoestelle soos PC's/PLC's/PAC's ens. om industriële prosesse en masjienerie te beheer deur so min as moontlik menslike intervensie te verwyder, en gevaarlike samestellingsoperasies met outomatiese een te vervang. Industriële outomatisering is sterk verbind aan beheer ingenieurswese.

Outomatisering is 'n breed begrip wat op enige meganisme toegepas word wat self beweeg of self bepaal. Die woord 'automatisering' is afgelei van ou Griekse woorde van Auto (beteken 'self') Matos (beteken 'beweeg'). In vergelyking met handmatige stelsels bied outomatiseringsstelsels beter prestasie in terme van presisie, krag en spoed van operasie.

In industriële outomatiseringsbeheer kan 'n groot aantal prosesveranderlikes soos temperatuur, vloei, druk, afstand, en vloeistofvlakke gelyktydig gesenssioneer word. Al hierdie veranderlikes word verworven, verwerk en beheer deur komplekse mikroprosessorstelsels of PC-gebaseerde data-verwerkingbeheerders.

Beheerstelsels is 'n essensiële deel van 'n outomatiseringsstelsel. Die verskillende tipes geslote-lus beheertechnieke verseker dat die prosesveranderlikes die ingestelde punte volg. Behalwe hierdie basiese funksie, maak die outomatiseringsstelsel gebruik van verskeie ander funksies soos berekening van ingestelde punte vir beheersisteme, opstart of afsluiting van die plant, monitering van stelselprestasie, roosterindeling van toerusting, ens. Die beheerstelsels saam met monitering aangepas aan die werkomgewing in die industrie veroorsaak 'n buigsame, effektiewe en betroubare produksiestelsel.

Die outomatiseringsstelsel vereis spesiale toegewyde hardeware en sagteware produkte vir die implementering van beheer- en moniteringstelsels. In onlangse jare is 'n groot aantal sulke produkte ontwikkel deur verskeie vervaardigers wat hul spesialisasie sagteware en hardeware produkte lewer. Sommige van hierdie vervaardigers is Siemens, ABB, AB, National Instruments, Omron, ens.

Tipes van Industriële Outomatisering

Industriële outomatisering is die gebruik van rekenaar- en masjienondersteunde stelsels om die verskeie industriële operasies op 'n goed beheerde manier te bedryf. Afhangende van die operasies wat betrokke is, word die industriële outomatiseringsstelsels hoofsaaklik ingedeel in twee tipes, naamlik prosesplantoutomatisering en vervaardigingsoutomatisering.

Tipes van Industriële Outomatisering

Prosesplant Outomatisering

In prosesindustrieë kom die produk voort uit baie chemiese prosesse gebaseer op sekere grondstowwe. Sommige van hierdie industrieë sluit in farmasie, petrokemie, sementindustrie, papierindustrie, ens. Die algehele prosesplant word dan outomatiseer om hoë gehalte, meer produktiewe, hoë betroubare beheer van fisiese prosesveranderlikes te produseer.

Prosesplant Outomatisering

Die bo-figuur wys die proses-outomatiseringsstelsel hiërargie. Dit bestaan uit verskillende liggings wat wye komponente in 'n prosesplant verteenwoordig.

Vlak 0 of Plant: Hierdie vlak bestaan uit masjiene wat die naaste tot prosesse is. In hierdie, sensor en aktuator word gebruik om seinne van die masjiene en fisiese veranderlikes te oorset vir die doel van analise en om beheerseinne te produseer.

Direkte Prosesbeheer: Op hierdie vlak verkry outomatiese beheerders en moniteringstelsels prosesinligting van sensore en drijf daarna die aktuatorstelsels. Sommige van die take van hierdie vlak is-

  • Dataverwerwing

  • Plantmonitering

  • Datakontrole

  • Oop- en geslote-lus beheer

  • Rapportering

Plant Toezicht Beheer: Hierdie vlak gee bevel aan die outomatiese beheerders deur doelwitte of ingestelde punte te stel. Dit kyk na die beheertoerusting vir optimale prosesbeheer. Sommige van die take van hierdie vlak is:

  • Plantmonitering prestasie

  • Optimale prosesbeheer

  • Plantkoördinasie

  • Fouteherkenning, ens.

Produksie Skedulerings en Beheer: Hierdie vlak los besluitnemingsprobleme soos hulpbron-toewysing, produksiedoelwitte, instandhoudingsbestuur, ens. op. Take van hierdie vlak sluit in:

  • Produksieversending

  • Voorraadbeheer

  • Produksietoeziendheid, produksierapportering, ens.

Plant Bestuur: Dit is die hoër vlak van prosesplantoutomatisering. Dit hanteer meer kommerciële aktiwiteite as tegniese aktiwiteite. Take van hierdie vlak sluit in-

  • Mark- en Kliëntanalise

  • Bestellings en verkoopsstatistiek

  • Produksieplanning

  • Kapasiteit en bestellingbalans, ens.

Vervaardigings Outomatiseringsstelsel

Die vervaardigingsindustrieë maak produk uit materiaal deur middel van masjiene/robotika. Sommige van hierdie vervaardigingsindustrieë sluit in tekstiel en klere, glas en keramiek, kos en drank, papiermaak, ens. Nieuwe tendense in vervaardigingstelsels maak gebruik van outomatiseringsstelsels op elke stadium soos materiaalhantering, masjinerie, samestelling, inspeksie, en inpakking. Met rekenaargestuurde beheer en industriële robotikastelsels, word vervaardigingsoutomatisering baie buigsamer en doeltreffender.

Die figuur hieronder wys die vervaardigingsoutomatiseringsstelselhiërargie waarin alle funksionele vlakke outomatiseer word deur verskillende outomatiseringsinstrumente te gebruik.

Vervaardigingsoutomatiseringsstelsels
Gee 'n fooitjie en moedig die outeur aan!
Aanbevole
Foutstandaarde vir THD-meting in kragstelsels
Foutstandaarde vir THD-meting in kragstelsels
Fouttoleransie van Totaal Harmoniese Verstoring (THD): 'n Omvattende Analise Gebaseer op Toepassingsomstandighede, Instrumentakkuraatheid en BedryfsstandaardeDie aanvaarbare foutreeks vir Totaal Harmoniese Verstoring (THD) moet op spesifieke toepassingskontekste, meetinstrumentakkuraatheid en toepaslike bedryfsstandaarde beoordeel word. Hier is 'n gedetailleerde analise van sleutelleistings in kragstelsels, industriële toerusting en algemene meettoepassings.1. Harmoniese Foutstandaarde in Kragst
Edwiin
11/03/2025
Busbar-Side Grounding vir 24kV Eco-Vriendelike RMUs: Waarom & Hoe
Busbar-Side Grounding vir 24kV Eco-Vriendelike RMUs: Waarom & Hoe
Vaste isolasiehulp saam met droë lugisolering is 'n ontwikkelingsrigting vir 24 kV ringhoofdeenhede. Deur die balans tussen isolasievermoë en kompaktheid te handhaaf, stel die gebruik van vaste hulp-isolasie in staat om isolasietoetse te slaag sonder dat die fase-tot-fase of fase-tot-aarde afmetings beduidend verhoog word. Die inkapseling van die pool kan die isolasie van die vakuumonderbreker en sy verbonden geleiers aanspreek.Vir die 24 kV uitgaande busbal, met die fase-afstand behou op 110 mm
Dyson
11/03/2025
Hoe Vakuumtegnologie SF6 in Moderne Ringhoofdeenhede Vervang
Hoe Vakuumtegnologie SF6 in Moderne Ringhoofdeenhede Vervang
Ringmaineenhede (RMUs) word in sekondêre kragverspreiding gebruik, en maak direkte verbinding met eindgebruikers soos woonkomplekse, bouwerwe, kommersiële geboue, hoëwëe, ens.In 'n woonkompleks-onderstasie lei die RMU 12 kV mediumspanning in, wat dan deur transformateurs na 380 V laagspanning verlaag word. Die laagspanningskakelbord versprei elektriese energie na verskeie gebruiker-eenhede. Vir 'n 1250 kVA verspreidings-transformator in 'n woonkompleks, neem die mediumspanningsringmaineenheid ti
James
11/03/2025
Wat is THD? Hoe dit kragkwaliteit & toerusting beïnvloed
Wat is THD? Hoe dit kragkwaliteit & toerusting beïnvloed
In die veld van elektriese ingenieurswese is die stabiliteit en betroubaarheid van kragstelsels van kardinale belang. Met die vooruitgang van krag-elektroniese tegnologie het die wye verspreiding van nie-lineêre belasting tot 'n steeds ernstiger probleem van harmoniese vervorming in kragstelsels gelei.Definisie van THDTotale Harmoniese Vervorming (THD) word gedefinieer as die verhouding van die wortel-gemiddelde-kwadraat (RMS) waarde van al die harmoniese komponente tot die RMS waarde van die fu
Encyclopedia
11/01/2025
Stuur navraag
Laai af
Kry die IEE-Business-toepassing
Gebruik die IEE-Business app om toerusting te vind kry oplossings verbind met kenners en neem deel aan bedryfsamenwerking waar en wanneer ook al volledig ondersteunend van jou kragprojekte en besigheidsgroei