بجلنگی حفاظ اور زندہ جانچ کے طرائق IEE-Business کے لئے موثق برقی شبکے کے آپریشن کے لئے

1. اسٹورج آریسٹر ہینڈ اوور ٹیسٹ ٹیکنالوجی کا جائزہ

1.1 ہینڈ اوور ٹیسٹ کی ضرورت

ہینڈ اوور ٹیسٹ برقی نظاموں میں اسٹورج آریسٹرز کے کارکردگی اور سلامت کام کرنے کی ضمانت دینے کا ایک بنیادی مرحلہ ہوتا ہے۔ 220 کیلی وولٹ یا اس سے نیچے کے برقی نظاموں کے لیے، اسٹورج آریسٹرز برقی تجهیزات کو اوور ولٹیج اور بجلی کے چمعے سے نقصان سے بچانے میں ایک بنیادی کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم، فیکٹری سے باہر نکلنے سے لے کر قائم کرنے کے بعد کے عمل میں، پرواز، ذخیرہ اور قائم کرنے کے دوران ماحولیاتی عوامل یا کامیابی کی غفلت ان کی کارکردگی پر اثر انداز ہو سکتی ہے۔ ہینڈ اوور ٹیسٹ کے ذریعے، منصوبہ بندی کے خرابیوں، پرواز کے نقصانات اور قائم کرنے کے مسائل کو فوراً شناخت کیا جا سکتا ہے، یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ آریسٹر کو کام کرنے سے قبل اپنی بہترین حالت میں رکھا جائے اور کام کرنے کے دوران کسی خرابی کا خطرہ سے بچا جائے، یہ طریقہ برقی شبکے کی استحکام اور اعتبار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

1.2 ہینڈ اوور ٹیسٹ کے بنیادی محتویات

ہینڈ اوور ٹیسٹ دو بنیادی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتا ہے:

• برقی کارکردگی کا ٹیسٹ: یہ یقینی بناتا ہے کہ اسٹورج آریسٹرز کی برقی خصوصیات مخصوص شرائط کے تحت منصوبہ بندی کی درخواستوں کو پورا کرتی ہیں، اس طرح اس کی محافظت کا کردار اوور ولٹیج اور بجلی کے چمعے کے دوران برقرار رہتا ہے۔ حقیقی ٹیسٹ DC ریفرنسر ولٹیج (volt-ampere اور غیر خطی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے)، لیکیج کرنٹ ٹیسٹنگ، ساتھ ہی سمتیہ ریفرنسر ولٹیج، 0.75 گنا DC ریفرنسر ولٹیج پر لیکیج کرنٹ، ڈسچارج کاؤنٹر کی کارکردگی، ریماننگ ولٹیج، سمتیہ تحمل کرنے کی صلاحیت، اور امپلیس ولٹیج ٹیسٹ شامل ہوتے ہیں، برقی کارکردگی کی کلیہ معیاری جانچ کرتے ہیں۔

• اینسیولیشن ریزسٹنس ٹیسٹ: یہ اسٹورج آریسٹرز کی اینسیولیشن کی حالت کو شناسیت کرتا ہے، اس طرح کام کرنے کے دوران اینسیولیشن کے نقصان اور زیادہ لیکیج کرنٹ جیسے خفیہ خطرات کو شناسیت کرتا ہے۔ اینسیولیشن ریزسٹنس کی پیمائش کے ذریعے یہ یقینی بناتا ہے کہ اینسیولیشن کی کارکردگی معیار کے مطابق ہے، اینسیولیشن کی خرابی کی وجہ سے نظام کے مسائل کو روکتا ہے۔

1.3 ہینڈ اوور ٹیسٹ کے معیارات اور اصول

ہینڈ اوور ٹیسٹ داخلی اور بین الاقوامی معیارات اور اصول کے مطابق کیا جانا چاہئے تاکہ صحیح اور معتبر ٹیسٹنگ کی ضمانت ہو۔ معیارات برقی خصوصیات اور ماحولی موافقت کے لیے ٹیسٹنگ کے طریقوں اور فنی درخواستوں کو واضح طور پر تعریف کرتے ہیں۔ چین کے برقی نظام کی حقیقی صورتحال کے ساتھ ملا کر، یہ ٹیسٹ کے معدات، ماحول، اور عمل کے لیے درخواستوں کو معمول کرتے ہیں، ٹیسٹنگ کے عمل کی معمولیت اور نتائج کی معتبریت کو یقینی بناتے ہیں۔ ٹیسٹنگ کے دوران، دقت کی درخواستوں کو پورا کرنے والے معدات اور آلے استعمال کیے جانے چاہئے، معمولی طریقوں کے مطابق پروفیشنل کارکنان کی جانب سے کام کیا جانا چاہئے۔ اس کے ساتھ ساتھ، ماحولی درجہ حرارت، نمی، اور مغناطیسی مداخلت کا خیال رکھا جانا چاہئے تاکہ حقیقی کام کرنے کے ماحول کو مشابہ کیا جا سکے اور صحیح معلومات حاصل کیے جا سکیں۔

2. لايف ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی کا جائزہ

2.1 لايف ٹیسٹنگ کا اہمیت

لايف ٹیسٹنگ برقی نظاموں میں وسیع طور پر استعمال ہوتا ہے، اس کی خصوصیت ہے غیر مداخلتی اور ریئل ٹائم مونیٹرنگ:

• بجلی کی کمی کے نقصانات سے بچنا: ٹیسٹنگ بغیر بجلی کی کمی کے کی جا سکتی ہے، بجلی کی فراہمی کی استمریت کو یقینی بناتی ہے اور معاشی اور معاشرتی اثرات کو کم کرتی ہے۔

• ریئل ٹائم حالت کا مونیٹرنگ: اسٹورج آریسٹرز کی اینسیولیشن، موصلیت، اور حرارتی حالت کو بغیر معمولی کام کو متاثر کیے دینامک طور پر شناسیت کرتا ہے، فوراً ممکنہ خرابی کے خطرات کو شناسیت کرتا ہے اور منصوبہ بندی کی میںٹیننس کی ترغیب دیتا ہے، بڑے پیمانے پر بجلی کی کمی اور معدات کے نقصان سے بچتی ہے۔

• پوری زندگی کا دور: اسٹورج آریسٹرز کی برقی کارکردگی اور اینسیولیشن کی حالت کو شناسیت کرتا ہے، یقینی بناتا ہے کہ بجلی کے چمعے اور اوور ولٹیج کے دوران میں مسلسل کام کرتا ہے۔ ٹیسٹ کی معلومات کی تجزیہ کرتے ہوئے منصوبہ بندی کی میںٹیننس کی تجویزات کو تشکیل دیتے ہیں، معدات کی خدمات کی مدت کو بڑھاتا ہے اور خرابی کے خطرات کو کم کرتا ہے، حالت کی بنیاد پر میںٹیننس اور پیشگی میںٹیننس کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

• سمارٹ گرڈ کی ترقی کو فروغ دینا: برقی معدات کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، بجلی کی کمپنیوں کی سلامت پیداوار اور معاشی فائدے کو یقینی بناتا ہے، اور برقی نظام کی سمارٹ اور مدرن میںٹیننس کی ترقی کو فروغ دیتا ہے۔

2.2 لايف ٹیسٹنگ کا فنی اصول

لايف ٹیسٹنگ کا فنی اصول اکثریت سے متعلقہ طبیعی پدیدہ جیسے برقیات، ترمودینامکس، اور آکوسٹکس پر مبنی ہوتا ہے۔ معدات کی لايف حالت میں موجود برقی میدان، حرارتی میدان، اور صوتی لہروں کے پیرامیٹرز کو پیمائش اور تجزیہ کرتے ہوئے، معدات کی کارکردگی کی حالت اور صحت کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔

لايف ٹیسٹنگ کے عام طریقے شامل ہیں:

• انفراریڈ ڈیٹیکشن: انفراریڈ حرارتی تصویر بندی کی تکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے معدات کی سطح پر حرارت کی تقسیم اور حرارت کی منتقلی کو شناسیت کرتا ہے، غیر معمولی بلند حرارتی علاقوں کو شناسیت کرتا ہے، اور معدات کی اوور ہیٹنگ، کم کنکشن، یا اینسیولیشن کی پرانی ہونے جیسے مسائل کی تشخیص کرتا ہے۔

• التراسونک ڈیٹیکشن: معدات کے اندر اور سطح پر پیدا ہونے والے التراسونک سگنل کو کیپچر کرتا ہے تاکہ معدات کی اینسیولیشن کی حالت کو متعین کرے۔

• امپلیس ولٹیج ڈیٹیکشن: معدات کے اندر امپلیس ولٹیج سگنل کو پیماج کرتا ہے تاکہ اینسیولیشن کے نقصان کی مکان اور شدت کو متعین کرے، اور ساتھ ہی سگنل کی شدت، فریکوئنسی، اور ولٹیج لہر کی خصوصیات کو تجزیہ کرتا ہے۔

لايف ٹیسٹنگ کا بنیادی اصول یوں خلاص کیا جا سکتا ہے: 

فرمول میں، E(t) پیماج سگنل ہے، A سگنل کی شدت ہے، φ زاویہ فریکوئنسی ہے، ω زاویہ ہے، اور n(t) نویز سگنل ہے۔

2.3 لايف ٹیسٹنگ کا نفاذ

لايف ٹیسٹنگ کے دوران، ٹیسٹ کے موضوع کی قسم اور کام کرنے کے ماحول کے مطابق معدات/آلے منتخب کیے اور کنفیگر کیے جاتے ہیں، ملائیم سینسرز اور ڈیٹیکٹرز کو میچ کیا جاتا ہے۔ اسٹورج آریسٹرز کے لايف ٹیسٹنگ کے لیے عام اوزاروں میں انفراریڈ حرارتی تصویر بندی، التراسونک ڈیٹیکٹرز، امپلیس ولٹیج ڈیٹیکٹرز، اور لايف ٹیسٹرز شامل ہیں—یہ میں کمپلیکس برقی میدان کے ماحول میں صحیح شناسیت کے لیے بالکل حساس/ضمنی رزلیوشن کی پیشکش کرتے ہیں۔

پری ٹیسٹ: آلے کی کیلیبریشن کریں تاکہ پیماج کی دقت/استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔
ٹیسٹ کے دوران: سینسر کی مکانوں/زاویوں کو سائنسی طور پر ترتیب دیں تاکہ کلیدی حصوں کو مکمل طور پر کور کریں اور صحیح معلومات حاصل کریں، ٹیسٹ کی معتبریت کو یقینی بنائیں۔ ٹیسٹ کے کارکنان کو معمولی طریقوں کی پیروی کرنی چاہئے، سلامتی کو پہلے فہرست میں رکھنا چاہئے، اور غلط کام کرنے کے ذریعے خطاوں/حوادث سے بچنا چاہئے۔

پوسٹ ٹیسٹ: گہری معلومات کی تجزیہ کریں، غیر معمولی سگنل کو متعین/تشخیص دیں، اور مخصوص میںٹیننس/ریپئر کی اقدامات کریں تاکہ معدات کی حالت اور خفیہ خرابیوں کو صحیح طور پر متعین کریں۔

3 ٹیکنالوجی کے اطلاق کے کیسز کا جائزہ

3.1 ہینڈ اوور ٹیسٹ کیس

220 کیلی وولٹ کے اسٹورج آریسٹرز کے ہینڈ اوور ٹیسٹ کے لیے، ٹیکنیکل کارکنان نئے قائم کردہ آریسٹرز پر کلیہ ٹیسٹ (برقی کارکردگی، اینسیولیشن ریزسٹنس وغیرہ) کیے۔

• برقی کارکردگی کا ٹیسٹ: DC ریفرنسر ولٹیج کے نتائج نے ظاہر کیا کہ برقی خصوصیات معیار (سلاسل volt-ampere کی، کوئی غیر معمولی اہتزاز نہیں) کو پورا کرتی ہیں۔

• اینسیولیشن ریزسٹنس ٹیسٹ: آریسٹرز نے اچھی اینسیولیشن (ریزسٹنس مخصوص حدود کے اندر) ظاہر کی۔

• امپلیس ولٹیج ٹیسٹ: ایک بالکل حساس ڈیٹیکٹر نے کوئی واضح درونی اینسیولیشن کی غیر معمولی حالت نہیں ہے کی تصدیق کی۔

سمتیہ/امپلیس ولٹیج ٹیسٹ کے دوران، آریسٹرز نے مقررہ ولٹیج کو تحمل کیا اور معمولی طور پر کام کیا۔ قائم کرنے کے بعد مسلسل کام کرتا ہے یہ ٹیسٹ کی صحیحیت کو یقینی بناتا ہے، کام کرنے کی سلامت کو یقینی بناتا ہے۔ ٹیکنیکل کارکنان تجربے کی بنیاد پر عمل کو بہتر بناتے ہیں، کارکردگی/صحیحیت کو بہتر بناتے ہیں۔

3.2 لايف ٹیسٹ کیس

ایک سبسٹیشن کے لايف ٹیسٹ کے دوران، ٹیکنیکل کارکنان کام کرنے والے 220 کیلی وولٹ کے آریسٹرز پر انفراریڈ ڈیٹیکشن اور امپلیس ولٹیج ٹیسٹ کیے:

• انفراریڈ ڈیٹیکشن: ایک حرارتی تصویر بندی نے اوپر کی مکان پر ~10 °C کی غیر معمولی حرارت کی شناسیت کی۔

• امپلیس ولٹیج ٹیسٹ: مزید ڈیٹیکشن نے اس مکان پر مضبوط امپلیس ولٹیج سگنل کی شناسیت کی، یہ ظاہر کرتا ہے کہ اینسیولیشن کا نقصان ہے—بعد میں کم سے کم معیاری اینسیولیشن ریزسٹنس کی تصدیق کی گئی۔

مخصوص ترمیمی کام نے معمولی کام کو واپس کیا۔ یہ ٹیسٹ وقت پر خفیہ خطرات کو ختم کرتا ہے، مستقبل کے معدات کی مونیٹرنگ/میںٹیننس کے لیے قیمتی تجربہ فراہم کرتا ہے۔

3.3 تجربہ کا خلاصہ اور تجویزات

اسٹورج آریسٹرز کے ہینڈ اوور ٹیسٹ میں، یقینی بنانے کا بنیادی شرط ہے کہ ان کی برقی کارکردگی اور اینسیولیشن ریزسٹنس معیار کے مطابق ہوں۔ عملی کام کے دوران، ٹیسٹ کے معدات کی کیلیبریشن اور میںٹیننس کا خیال رکھنا چاہئے۔ منظم میںٹیننس پیماج کی دقت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، معلومات کی شناسیت اور مینجمنٹ کو مضبوط بنائیں: معدات کی صحت کی ریکارڈس بنائیں اور رجحان کی تجزیہ کی ماڈلیں بنائیں تاکہ معدات کی حالت کو ریئل ٹائم میں مونیٹرنگ کیا جا سکے اور خرابی کی پیشن گوئی کی جا سکے۔ کسی سبسٹیشن کے لايف ٹیسٹ کی معلومات میں ٹیبل 1 میں مفصل طور پر درج ہیں۔

ٹیبل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ معیاری لايف ٹیسٹنگ اور میںٹیننس کا وقت پر کیا جانا معدات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے موثر طریقے ہیں، برقی نظام کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

4. نتیجہ

220 کیلی وولٹ کے درجے کے نیچے کے اسٹورج آریسٹرز کے ہینڈ اوور ٹیسٹ اور لايف ٹیسٹنگ کی ٹیکنالوجیاں اسٹورج آریسٹرز کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بنانے میں بہت موثر ہیں۔ مستقبل میں، جبکہ شناسیت کی ٹیکنالوجیاں مسلسل نوآوری اور ترقی کرتی ہیں، برقی نظام کی سمارٹ مینجمنٹ کا سطح مزید بہتر ہوگا، یہ طریقہ برقی شبکے کی سلامت اور مستحکم کارکردگی کے لیے مزید مضبوط فنی ضمانت فراہم کرتا ہے۔