Mga Materyales na Ginagamit para sa Electrical Contacts, naglalaro ng mahalagang papel sa pagganap ng mga makina at kagamitan sa elektrisidad. Dahil dito, naging napakalaking kahalagahan ang pagpili ng angkop na materyal para sa electrical contacts. Ang matagumpay na operasyon ng electrical contacts para sa isang partikular na aplikasyon, ay isang function ng iba't ibang mga factor. Habang pinipili ang angkop na materyal para sa electrical contact, kailangan nating isaalang-alang ang maraming mga factor. Ilang-ila sa mga pinakamahalagang factor ay ipinapakita sa ibaba –
Pwersa ng Contact
Ang resistensya ng isang pares ng contact depende sa pwersa na inilapat habang naka-close ang mga contact. Habang tumaas ang pwersa ng contact, ang kinakailangang area ng contact surface ay tumataas. Ang pwersa ng contact na ito ay mas epektibo sa mga curved surface contact kaysa sa flat surface contacts. Ang pwersa ng contact na ito maaaring mag-iba mula sa fraction ng 1 gm hanggang 1 kg. Ang materyal na ginagamit para sa electrical contact ay dapat kayang suportahan ang pwersa ng contact na ito.
Voltaje at Kuryente
Ang pagganap ng mga contact ay may kaugnayan sa voltaje at kuryente, ang mga contact ay dapat gumawa at sirain sa panahon ng kanilang operasyon.
Ang mga contact na ginagamit sa DC supply ay nasa ilalim ng transfer ng materyal mula sa face ng isang contact patungo sa face ng kanyang making contact. Na resulta ng mound sa isang contact at butas o cater sa face ng kanyang making contact. Ang direksyon ng transfer ng materyal kung mula sa positibong tungo sa negatibo o vice versa depende sa polarity ng ions na nabuo ng materyal.
Contact Resistance
Ang pangunahing tungkulin ng halos lahat ng electrical contacts ay magdala ng electric current. Dahil dito, ang electrical contact ay dapat magkaroon ng napakaliit na contact resistance, upang iwasan ang hindi kinakailangang voltage drop sa contact lalo na sa kaso ng maliit na rating ng voltage. Ang contact resistance ay binubuo ng resistensya ng materyal ng contact at ang resistensya ng interface sa pagitan ng mga contact. Ang resistensya ng materyal ng contact ay napakababa kumpara sa resistensya ng interference. Ang mga interference surfaces ng contact ay flat. Bawat flat surface ay may maraming maliliit na projection points.
Ang mga maliliit na projection points na ito ay limita ang area ng interference surfaces na makakasalubong sa iba. Dahil dito, ang aktwal na area sa interference kung saan dumadaan ang kuryente ay napakaliit kumpara sa gross area ng interference surfaces. Dahil dito, ang resistensya sa contact interference ay napakataas. Upang bawasan ang contact resistance na ito, kailangan gawing mahalata ang interference surfaces upang taasan ang area ng interference surfaces na makakasalubong sa iba.
Ang contact resistance maaaring mag-iba depende sa contamination ng interfering surface na may chemical na nabuo dahil sa oxidation ng materyal ng contact. Ang oxidation ng materyal ng contact ay isang pangunahing problema sa electrical contact. Sa panahon ng operasyon ng mga electrical contacts, ang electric arcing ay nagresulta sa pag-init at erosion ng mga contact. Dahil dito, ang materyal ng contact ay bumubuo ng ilang chemical tulad ng oxides, carbonates, chlorides, sulphate, at sulphide, atbp. Ang mga chemical na ito ay bumubuo ng layer ng thin film sa mga surface ng contact. Ang mga chemical na ito ay non-conducting sa natura, na nagresulta sa pagtaas ng contact resistance.
Corrosion Resistance
Sa panahon ng pagpili ng materyal para sa electrical contacts, kailangan nating tandaan na ang materyal ay dapat magkaroon ng mataas na corrosion resistance sa operating temperature at dapat libre mula sa oxidation sa panahon ng arcing. Kung hindi, ang oxides, carbonates, chlorides, sulphate, at sulphide, atbp. na nabuo sa panahon ng oxidation ay maaaring bumuo ng non-conducting layer ng thin film sa mga surface ng contact, na nagresulta sa pagtaas ng contact resistance.
Stickiness o Weldability
Sa panahon ng operasyon ng mga electrical contacts, na ginagamit sa high current rating circuits, ang arcing ay lumilikha ng napakataas na temperatura. Sa mataas na temperatura na ito, may posibilidad na ang mga contact ay magsstick o makuha ang welded sa bawat isa. Dahil dito, habang pinipili ang materyal para sa electrical contacts, kailangan nating tandaan na ang materyal ay dapat kayang suportahan ang mataas na temperatura at hindi makuha ang welded.
Arc Extinguishing Property
Sa panahon ng operasyon ng mga electrical contacts, ang arc ay lumilikha. Para sa matagumpay na operasyon ng mga electrical contacts, ang arc na ito ay dapat ma-extinguish nang agad. Dahil dito, habang pinipili ang materyal para sa electrical contacts, kailangan nating tandaan na ang materyal ay dapat magkaroon ng katangian na ito na dapat tumulong sa pag-extinguish ng arc.
High Electrical Conductivity
Ang kabuuang resistensya ng mga electrical contacts ay dapat maging minimum para bawasan ang switch losses. Dahil dito, ang materyal na pinipili para sa electrical contacts, ay dapat magkaroon ng mataas na electrical conductivity.
High Thermal Conductivity
Sa panahon ng operasyon ng mga electrical contacts, na ginagamit sa high current rating circuits, ang arcing ay lumilikha ng init sa napakataas na temperatura. Upang iwasan ang concentration ng init na ito sa contact surface, ang init na ito ay dapat ma-conduct ng mga contact at idissipate sa atmosphere. Dahil dito, materyal na ginagamit para sa electrical contacts ay dapat magkaroon ng mataas na thermal conductivity.
Pahayag: Respetuhin ang orihinal, mahusay na mga artikulo na kinakailangan ng pamamahagi, kung may infringement mag-contact delete.