संपर्क इलेक्ट्रोड के लिए प्रयुक्त सामग्रियों का चयन

विद्युत संपर्क के लिए प्रयोग किए जाने वाले सामग्री, विद्युत यंत्रों और उपकरणों के प्रदर्शन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसलिए, विद्युत संपर्क के लिए एक उपयुक्त सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए विद्युत संपर्कों के सफल संचालन, विभिन्न कारकों का फ़ंक्शन है। विद्युत संपर्क के लिए एक उपयुक्त सामग्री का चयन करते समय, हमें कई कारकों को ध्यान में रखना होता है। कुछ सबसे महत्वपूर्ण कारक नीचे दिखाए गए हैं –

संपर्क बल
संपर्क प्रतिरोध का जोड़ी के संपर्क पर लगाए गए बल पर निर्भर करता है, जब संपर्क बंद स्थिति में होते हैं। संपर्क बल, संपर्कों को संचालन के दौरान सहन करना पड़ता है, संपर्क सतहों के आवश्यक संपर्क क्षेत्र में वृद्धि होती है। यह संपर्क बल घुमावदार सतह संपर्कों के मामले में सपाट सतह संपर्कों की तुलना में बहुत प्रभावी होता है। यह संपर्क बल 1 ग्राम से 1 किलोग्राम तक हो सकता है। विद्युत संपर्क के लिए प्रयोग किए जाने वाले सामग्री को इस संपर्क बल का सामना करने की क्षमता होनी चाहिए।

वोल्टेज और धारा
संपर्कों का प्रदर्शन वोल्टेज और धारा, संपर्कों को अपने संचालन के दौरान बनाना और तोड़ना चाहिए।
DC आपूर्ति में प्रयोग किए जाने वाले संपर्क, एक संपर्क के मुख से दूसरे संपर्क के मुख पर सामग्री के हस्तांतरण का सामना करते हैं। जिससे एक संपर्क पर टोपी और दूसरे संपर्क के मुख पर छेद या गड्ढा बनता है। सामग्री के द्वारा बने आयनों की ध्रुवता पर निर्भर करते हुए, सामग्री का हस्तांतरण या तो सकारात्मक से नकारात्मक या इसके विपरीत होता है।

संपर्क प्रतिरोध
几乎所有电气接触的主要功能是承载电流。因此，电气接触必须具有非常小的接触电阻，以避免在小电压等级情况下接触点之间的不必要的电压降。接触电阻包括接触材料的电阻和接触点之间界面的电阻。接触材料的电阻与界面电阻相比非常低。接触点的界面表面是平坦的。每个平坦表面都有几个小的凸起点。

ये छोटे प्रक्षेपण बिंदु संपर्क सतहों के क्षेत्र को सीमित करते हैं, जिससे धारा पास करने वाले प्रभावी क्षेत्र बहुत छोटा हो जाता है। इससे संपर्क सतहों पर प्रतिरोध बहुत ऊँचा हो जाता है। इस संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए, संपर्क सतहों को जितना संभव हो उतना चिकना बनाना चाहिए ताकि संपर्क सतहों के क्षेत्र को बढ़ाया जा सके।
संपर्क प्रतिरोध, संपर्क सतहों पर रासायनिक विक्षेपण द्वारा विद्युत संपर्क सामग्री के ऑक्सीकरण से भी बदल सकता है। विद्युत संपर्क सामग्री का ऑक्सीकरण, विद्युत संपर्क से संबंधित प्रमुख समस्या है। विद्युत संपर्कों के संचालन के दौरान, विद्युत चाप उत्पन्न होता है, जो संपर्कों को गर्मी और अपघटन का कारण बनता है। इससे, संपर्क सामग्री से कुछ रासायनिक जैसे ऑक्साइड, कार्बोनेट, क्लोराइड, सल्फेट और सल्फाइड आदि बनते हैं। ये रासायनिक संपर्क सतहों पर एक पतली फिल्म की परत बनाते हैं। ये रासायनिक अ-चालक प्रकृति के होते हैं, जो संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि का कारण बनते हैं।

कोरोजन प्रतिरोध
विद्युत संपर्क के लिए सामग्री का चयन करते समय, हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि सामग्री को संचालन तापमान पर उच्च कोरोजन प्रतिरोध की होनी चाहिए और चापित होने के दौरान ऑक्सीकरण से मुक्त होनी चाहिए। अन्यथा, ऑक्सीकरण के दौरान बने ऑक्साइड, कार्बोनेट, क्लोराइड, सल्फेट और सल्फाइड आदि, संपर्क सतहों पर एक अ-चालक पतली फिल्म की परत बना सकते हैं, जो संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि का कारण बनती है।

चिपकने की क्षमता या वेल्डिंग
उच्च धारा रेटिंग सर्किट में प्रयोग किए जाने वाले विद्युत संपर्कों के संचालन के दौरान, विद्युत चाप बहुत ऊँचे तापमान उत्पन्न करता है। इस ऊँचे तापमान पर, संपर्क एक दूसरे से चिपक जाने या वेल्ड हो जाने की संभावना होती है। इसलिए, विद्युत संपर्क के लिए सामग्री का चयन करते समय, हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि सामग्री इस ऊँचे तापमान पर सहन करने में सक्षम हो और वेल्ड न हो।

चाप निर्मूलन गुण
विद्युत संपर्कों के संचालन के दौरान, चाप उत्पन्न होता है। विद्युत संपर्कों के सफल संचालन के लिए, यह चाप जितना जल्दी हो सके उतना जल्दी निर्मूल किया जाना चाहिए। इसलिए, विद्युत संपर्क के लिए सामग्री का चयन करते समय, हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि सामग्री को ऐसा गुण होना चाहिए जो चाप निर्मूलन में मदद करे।

उच्च विद्युत चालकता
विद्युत संपर्कों का कुल प्रतिरोध संयोजन नुकसान कम करने के लिए जितना कम हो सके उतना कम होना चाहिए। इसलिए, विद्युत संपर्क के लिए चुनी गई सामग्री को उच्च विद्युत चालकता होनी चाहिए।

उच्च ऊष्मीय चालकता
उच्च धारा रेटिंग सर्किट में प्रयोग किए जाने वाले विद्युत संपर्कों के संचालन के दौरान, विद्युत चाप बहुत ऊँचे तापमान पर गर्मी उत्पन्न करता है। इस गर्मी को संपर्क सतह पर संकेंद्रित होने से बचाने के लिए, यह गर्मी संपर्कों द्वारा चालित होनी चाहिए और वातावरण में वितरित होनी चाहिए। इसलिए, विद्युत संपर्क के लिए प्रयोग किए जाने वाली सामग्री को उच्च ऊष्मीय चालकता होनी चाहिए।

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