• Product
  • Suppliers
  • Manufacturers
  • Solutions
  • Free tools
  • Knowledges
  • Experts
  • Communities
Search


विद्युत संपर्कको लागि प्रयोग गरिने सामग्रीहरूको चयन

Electrical4u
फील्ड: मूलभूत विद्युत
0
China

विद्युत संपर्कको लागि प्रयोग गरिने सामग्रीहरू, विद्युत मशीन र उपकरणहरूको प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। यसैले, विद्युत संपर्कको लागि उपयुक्त सामग्री चयन गर्न बेहद महत्त्वपूर्ण हुन्छ। विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि विद्युत संपर्कको सफल प्रचालन, विभिन्न कारकहरूको फलन हुन्छ। विद्युत संपर्कको लागि उपयुक्त सामग्री चयन गर्दा, हामीले धेरै कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। तीन बाट धेरै महत्त्वपूर्ण कारकहरू निम्न दिइएको छन् –
selection of materials used for electrical contacts

संपर्क बल
संपर्क
प्रतिरोध एक जोडी संपर्कको लागि संपर्क बन्द गरिँदा लागेको बल पर्याप्त छ। जस्तै संपर्क बल, संपर्कहरूले प्रचालन गर्दा सहन गर्नुपर्छ, संपर्क सतहको आवश्यक क्षेत्र बढ्नुपर्छ। यो संपर्क बल समतल सतहको संपर्कहरूबाट बेलनाकार सतहको संपर्कहरूमा धेरै प्रभावी छ। यो संपर्क बल १ ग्राम देखि १ किलोग्रामसम्म फर्क गर्न सक्छ। विद्युत संपर्कको लागि प्रयोग गरिने सामग्रीले यस संपर्क बलको सहन गर्न सक्नुपर्छ।

वोल्टेज र धारा
संपर्कहरूको प्रदर्शन विद्युत
वोल्टेजधारासँग सम्बन्धित छ, जसको लागि संपर्कहरूले बनाउनु र भाँग्नु पर्छ।
DC विद्युत स्रोतमा प्रयोग गरिने संपर्कहरूले एक संपर्कको फेसबाट अर्को संपर्कको फेसमा सामग्री ट्रान्सफर भएको छ। यसको परिणाम एक संपर्कमा ढिलो र अर्को संपर्कमा छेद वा डिप बन्छ। सामग्रीको ट्रान्सफरको दिशा, जसको धनात्मक वा ऋणात्मक धारा निर्माण गर्ने सामग्रीको आयनको ध्रुवता भन्दा निर्भर छ।

संपर्क प्रतिरोध
बिजलीको धारा लिने लागि देखि सकिने अधिकांश विद्युत संपर्कको प्राथमिक काम छ। यसैले, विद्युत संपर्कले अनिवार्य वोल्टेज ड्राप रोक्न लागि धेरै सानो संपर्क प्रतिरोध छनुपर्छ, विशेष गरी ठूलो वोल्टेज रेटिंगको विपरीत। संपर्क प्रतिरोध संपर्क सामग्रीको प्रतिरोध र संपर्कहरूको बीचको
प्रतिरोध भन्दा धेरै निम्न छ। संपर्क सामग्रीको प्रतिरोध अत्यन्त निम्न छ तथा बीचको प्रतिरोध तुलनात्मक रूपमा उच्च छ। संपर्कहरूको बीचको सतह समतल छ। प्रत्येक समतल सतहमा धेरै छोटो प्रक्षेपण बिन्दुहरू छन्।

यी छोटी प्रक्षेपण बिन्दुहरू समतल सतहहरूको बीचको संपर्क क्षेत्र बाधित गर्छन्। यसकारण जितो बिन्दुहरू बीचको सतहहरूले छून्छन् त्यसको प्रभावी क्षेत्र धेरै छोटो छ तथा समतल सतहहरूको बीचको बडो क्षेत्र भन्दा छोटो छ। यसकारण संपर्क सतहहरूको बीचको प्रतिरोध अत्यन्त उच्च छ। यस संपर्क प्रतिरोधलाई घटाउन, समतल सतहहरूलाई जितो सम्भव रूपमा नरम बनाउनुपर्छ ताकि समतल सतहहरूको बीचको संपर्क क्षेत्र बढ्न सक्छ।
संपर्क प्रतिरोध संपर्क सतहहरूको रासायनिक रूपमा ऑक्सीकरण गरेको सामग्रीको द्वारा विकृत हुन सक्छ। संपर्क सामग्रीको ऑक्सीकरण विद्युत संपर्कको साथ जुडिएको प्रमुख समस्या हो। विद्युत संपर्कको प्रचालन गर्दा, विद्युत आर्किङ र धारा निकासी गर्ने फलस्वरूप संपर्कहरूको गर्मी र धारा निकासी हुन्छ। यसकारण, संपर्क सामग्री जस्तै ऑक्साइड, कार्बोनेट, क्लोराइड, सल्फेट र सल्फाइड जस्ता रासायनिक बन्छ। यी रासायनिकहरू संपर्क सतहहरूको बीचको निको फिल्म बनाउँछन्। यी रासायनिकहरू अपरिचालक प्रकृतिको हुन्छन्, जसको परिणाम संपर्क प्रतिरोध बढ्नु हुन्छ।

कोरोजन प्रतिरोध
विद्युत संपर्कको लागि सामग्री चयन गर्दा, हामीले यस बारेमा याद राख्नुपर्छ कि सामग्रीले प्रचालन तापमानमा उच्च कोरोजन प्रतिरोध राख्नुपर्छ र आर्किङ देखि ऑक्सीकरणमा रहित हुनुपर्छ। अन्यथा, ऑक्सीकरण देखि बनेका ऑक्साइड, कार्बोनेट, क्लोराइड, सल्फेट र सल्फाइड जस्ता रासायनिकहरू संपर्क सतहहरूको बीचको निको फिल्म बनाउँछन्, जसको परिणाम संपर्क प्रतिरोध बढ्नु हुन्छ।

चिपकाइन वा जोडिन
उच्च धारा रेटिंग वाले सर्किटमा प्रयोग गरिने विद्युत संपर्कहरूको प्रचालन गर्दा, आर्किङ उच्च तापमान उत्पन्न गर्छ। यस उच्च तापमानमा, संपर्कहरू एक दूस्रोसँग चिपक्न वा जोडिन सक्छन्। त्यसैले, विद्युत संपर्कको लागि सामग्री चयन गर्दा, हामीले यस बारेमा याद राख्नुपर्छ कि सामग्रीले यस उच्च तापमानमा सहन गर्न सक्छ र जोडिन नहुनुपर्छ।

आर्क निकासी गुण
विद्युत संपर्कहरूको प्रचालन गर्दा,
आर्क उत्पन्न हुन्छ। विद्युत संपर्कहरूको सफल प्रचालनको लागि, यो आर्क जल्दी निकासी गरिनुपर्छ। त्यसैले, विद्युत संपर्कको लागि सामग्री चयन गर्दा, हामीले यस बारेमा याद राख्नुपर्छ कि सामग्रीले आर्क निकासीमा सहयोग गर्न सक्छ।

उच्च विद्युत चालकता
विद्युत संपर्कको कुल
प्रतिरोध चालक नुकसान घटाउन यथासम्भव निम्न छ। त्यसैले, विद्युत संपर्कको लागि चयन गरिने सामग्रीले उच्च विद्युत चालकता राख्नुपर्छ।

उच्च तापीय चालकता
उच्च धारा रेटिंग वाले सर्किटमा प्रयोग गरिने विद्युत संपर्कहरूको प्रचालन गर्दा, आर्किङ उच्च तापमानमा गर्मी उत्पन्न गर्छ। यस गर्मीको संकेन्द्रण रोक्न, यो गर्मी संपर्कहरूद्वारा चालित र वातावरणमा निकासी गरिनुपर्छ। त्यसैले, विद्युत संपर्कको लागि प्रयोग गरिने सामग्री उच्च तापीय चालकता राख्नुपर्छ।

Statement: Respect the original, good articles worth sharing, if there is infringement please contact delete.

लेखकलाई टिप दिनुहोस् र प्रोत्साहन दिनुहोस्
सिफारिश गरिएको
सिलिकोन रबरको उत्तम उच्च र निम्न तापमान प्रतिरोधक क्षमताका कारण के हुन्छन्?
सिलिकोन रबरको उत्तम उच्च र निम्न तापमान प्रतिरोधक क्षमताका कारण के हुन्छन्?
सिलिकॉन रबरको उत्तम उच्च र निम्न तापमान प्रतिरोधी गुणहरूका लागि कारणहरूसिलिकॉन रबर (Silicone Rubber) सिलिकोन (Si-O-Si) बंधहरू द्वारा मुख्यतया बनेको एक बहुलक पदार्थ हो। यो उच्च र निम्न तापमान दुवैमा उत्तम प्रतिरोधी गुण देखाउँछ, अत्यधिक निम्न तापमानमा लोच बनाएर र उच्च तापमानमा लामो समयसम्म रहेर भी पुरानी हुन वा व्यक्तिगत गुणता घट्न नहुन्छ। निम्न छन् सिलिकॉन रबरको उत्तम उच्च र निम्न तापमान प्रतिरोधी गुणहरूका लागि प्रमुख कारणहरू:1. विशिष्ट अणु संरचना सिलिकोन (Si-O) बंधको स्थिरता: सिलिकॉन रबरको बुनिय
संदेश प्रेषण गर्नुहोस्
डाउनलोड
IEE Business अनुप्रयोग प्राप्त गर्नुहोस्
IEE-Business एप्प प्रयोग गरी उपकरण खोज्नुहोस्, समाधान प्राप्त गर्नुहोस्, विशेषज्ञहरूसँग जडान गर्नुहोस्, र कुनै पनि समय कुनै पनि ठाउँमा उद्योग सहयोगमा सहभागी हुनुहोस् - आफ्नो विद्युत प्रकल्प र व्यवसाय विकासका लागि पूर्ण समर्थन।