극화 메커니즘

접지 재료접지 재료는 전기 장비 및 시스템의 접지를 위해 사용되는 도전성 재료입니다. 주요 기능은 안전하게 전류를 지구로 유도하는 저 임피던스 경로를 제공하여 인원의 안전을 보장하고, 과전압 손상으로부터 장비를 보호하며, 시스템의 안정성을 유지하는 것입니다. 아래는 몇 가지 일반적인 종류의 접지 재료입니다:1.구리 특성: 구리는 탁월한 도전성과 부식 저항 덕분에 가장 널리 사용되는 접지 재료 중 하나입니다. 뛰어난 전기 도전성을 가지고 있으며 습한 환경에서도 쉽게 부식되지 않습니다. 응용: 접지 전극, 접지 버스바, 접지 연결선 등에 널리 사용됩니다. 구리 접지 재료는 구리 막대, 구리 스트립, 구리 양철선 형태로 일반적으로 제공됩니다. 장점: 탁월한 도전성, 부식 저항, 긴 수명, 가공 및 설치가 쉽습니다. 단점: 비용이 높습니다.2.도금 강철 특성: 도금 강철은 부식 저항을 높이기 위해 아연 코팅을 입힌 일반 강철입니다. 구리만큼 좋은 도전성을 갖지는 않지만 많은 경우 접지 요구

실리콘 고무의 뛰어난 고온 및 저온 내성의 이유실리콘 고무(Silicone Rubber)는 주로 실록산(Si-O-Si) 결합으로 구성된 고분자 소재입니다. 이는 매우 낮은 온도에서도 유연성을 유지하며, 장시간 고온에 노출되어도 크게 노화되거나 성능이 저하되지 않습니다. 아래는 실리콘 고무의 뛰어난 고온 및 저온 내성의 주요 이유입니다:1. 독특한 분자 구조 실록산 결합(Si-O)의 안정성: 실리콘 고무의 골격은 실리콘(Si)과 산소(O) 원자가 번갈아가며 배치되어 실록산(Si-O-Si) 결합을 형성합니다. 이러한 결합은 매우 높은 결합 에너지(약 450 kJ/mol)를 가지며, 탄소-탄소(C-C) 결합(약 348 kJ/mol)보다 훨씬 높습니다. 이를 통해 실록산 결합은 고온에서도 쉽게 끊어지지 않아, 실리콘 고무의 뛰어난 열 안정성을 제공합니다. 큰 결합 각도: 실록산 결합의 결합 각도는 상대적으로 크다(약 140°), 이는 분자 사슬에 높은 유연성을 제공합니다. 이 큰 결합 각도

전기 절연에서 실리콘 고무의 특성실리콘 고무(Silicone Rubber, SI)는 복합 절연자, 케이블 부속품, 및 시일 등 전기 절연 응용 분야에서 필수적인 재료로 여겨지는 몇 가지 독특한 장점을 가지고 있습니다. 아래는 전기 절연에서 실리콘 고무의 주요 특징입니다:1. 뛰어난 친수성 특성: 실리콘 고무는 물이 표면에 붙지 않도록 하는 본래의 친수성을 가지고 있습니다. 습도가 높거나 오염이 심한 환경에서도 실리콘 고무의 표면은 건조하게 유지되어 표면 전류 누설과 플래시오버 위험을 줄입니다. 의미: 이 특성은 실리콘 고무가 습도가 높은 지역, 해안 지역, 염분 안개 환경, 산업적으로 오염된 지역에서 특히 효과적이며, 절연자의 반플래시오버 성능을 크게 향상시킵니다.2. 추적 및 아크 저항성 우수 특성: 실리콘 고무는 부분 방전에 장시간 노출되어도 표면의 무결성을 유지하는 뛰어난 추적 저항성을 나타냅니다. 또한 아크에 대한 높은 저항성을 가지고 있어 아크 노출 후에도 신속하게 절연 성

테슬라 코일과 유도로 간의 차이점테슬라 코일과 유도로 모두 전자기 원리를 활용하지만, 설계, 작동 원리, 그리고 응용 분야에서 크게 다릅니다. 아래는 두 가지에 대한 상세한 비교입니다:1. 설계와 구조테슬라 코일:기본 구조: 테슬라 코일은 주 코일(Primary Coil)과 부 코일(Secondary Coil)로 구성되며, 일반적으로 공진 커패시터, 스파크 간극, 그리고 승압 변압기를 포함합니다. 부 코일은 보통 빈 공간에 위치하며, 나선형으로 되어 있으며, 상단에는 방전 단자(예: 토로이드)가 있습니다.공기 코어 설계: 테슬라 코일의 부 코일은 일반적으로 자기 코어가 없으며, 에너지 전달을 위해 공기나 진공 상태에서 전자기장을 이용합니다.오픈 시스템: 테슬라 코일의 주요 목적은 고전압, 저전류, 고주파 교류 전류(AC)를 생성하고, 공기 분해를 통해 전기 아크 또는 번개와 같은 효과를 발생시키는 것입니다.유도로:기본 구조: 유도로는 유도 코일(Inductor Coil)과 금속 작업