Search


Parafudr Sık Karşılaşılan Arızalar, Neden Analizi ve Müdahale İlkeleri

Yaygın parafudru arızalarını, bunların nedenlerini ve müdahale ilkelerini öğrenin – güvenilir aşırı gerilim koruması için pratik bir kılavuz.

Rockwill
Alan: Üretim
10Year<
China
Google'da bizi ekleyin
Bu belge öncelikle yaygın metal oksit parafudrları (MOA) ele almakta olup, aynı zamanda valf tipi ve aralıklı parafudrların tipik arıza özelliklerini de kapsamaktadır.
Arıza özellikleri, test öğeleri ve değerlendirme kriterleri farklı yapısal tipler, gerilim seviyeleri ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir. Uygulamada, ekipman teknik belgelerine, saha işletim prosedürlerine ve ilgili standartlara başvurulmalıdır.

Güvenlik Uyarısı: Bu belge yalnızca bilgi edinme ve İşletme & Bakım referansı amaçlıdır ve saha işletim talimatı niteliği taşımaz. Enerjinin kesilmesi, izolasyon, bakım, test veya arıza müdahalesi söz konusu olduğunda, sorumlu birimin saha prosedürlerine, güvenlik önlemlerine ve onay süreçlerine kesinlikle uyulmalıdır.

iee-business

Parafudrlar

1. Anormal Kaçak Akım

Kaçak akım, dahili valf diski durumunu yansıtan temel göstergedir. Normal çalışma koşullarında, parafudr şebeke frekansında yalnızca mikroamper seviyesinde kaçak akım geçirir. Kaçak akımdaki anormal değişiklikler genellikle dahili kusurlara işaret eder.

Arıza Belirtileri

  • Çevrimiçi monitör, kaçak akımda anormal artış, tam skala sapması, azalma veya sıfır okuma göstermektedir
  • Üç faz değerleri dengesizdir veya monitör veri sınır aşımı alarmı vermektedir

Olası Nedenler

  • Harici izolasyonda ciddi kirlenme, yüzey kaçak akımında artışa neden olmaktadır
  • Dahili valf diskinin yaşlanması, doğrusal olmayan özelliklerin bozulması, güç kaybının artması
  • Sızdırmazlık arızası nedeniyle dahili nem girişi, yalıtım performansının düşmesi
  • Eşdeğer kapasitans değişimine ve kapasitif akımın artmasına neden olan halka eğimi
  • İzleme cihazı arızası, ekranlama telinin kısa devre yapması veya bağlantı telinin kopması
  • Akım yönlendirme anormalliğine neden olan taban yalıtımı bozulması

Değerlendirme Yöntemleri

  • Cihaz arızasını elemek için pense ampermetre ile çapraz doğrulama yapın
  • Toplam akımı ve rezistif akımı ölçmek için özel test cihazı kullanın; üç faz sapmasını ve önceki değerlerden değişimi karşılaştırın
  • Termal alan dağılımını ve sıcaklık eğilimini kapsamlı bir şekilde analiz etmek için kızılötesi termal görüntüleme ile birlikte kullanın
  • Anormal çalışmanın olup olmadığını belirlemek için deşarj sayacı çalışmasını kontrol edin

Kriterler & Müdahale İlkeleri

Kaçak akım kriterleri, ilgili müdahale gereksinimleriyle birlikte üç şiddet seviyesine ayrılmıştır:

Anormal Uyarı (herhangi bir koşul oluştuğunda dikkat gereklidir):

  • Çevrimiçi izleme verisi değişimi %10'u aşmaktadır
  • Toplam akımdaki ani değişim başlangıç değerinin %20'sini aşmaktadır
  • Üç faz kaçak akım dengesizliği %15'i aşmaktadır

→ Aksiyon: İzlemeyi güçlendirin, devriye aralığını kısaltın, gerekirse çevrimdışı test planlayın

Ciddi Kusur:

  • Kaçak akım okuması başlangıç değerinin 1,2 katını aşmaktadır
  • Rezistif akım bileşeni %30'u aşmaktadır (ekipman teknik belgelerine ve Elektrik Ekipmanlarının Canlı Hat Denetimi Teknik Şartnamesi'ne göre belirli kriterler)

→ Aksiyon: Ciddi kusur olarak kaydedin, sevk ve bakıma bildirin, en kısa sürede çevrimdışı denetim planlayın

Kritik Kusur:

  • Kaçak akım okuması başlangıç değerinin 1,4 katını aşıyor

→ Eylem: Hemen dağıtıma rapor edin, devre dışı bırakma işlemi için başvurun

Mutlak Değer Kriterleri (devre dışı test için):

  • 0,75× DC referans voltajında: toplam akım < 1 mA, dirençli bileşen ≤ %30

Diğer İşlem Gereksinimleri:

  • Sıfır okuma: sıkışıp sıkışmadığını kontrol etmek için göstergeye hafifçe vurun; kurtarılamazsa, kusuru kaydedin ve izleme cihazını değiştirin
  • Spesifik kriterler ekipman teknik belgelerini, saha işletim prosedürlerini ve ilgili standartları takip etmelidir

2. Anormal Gövde Isınması

Normal çalışma altında parafudr ısınması minimum düzeydedir. Dahili valf diskleri yaşlandığında veya nemlendiğinde, güç kaybı önemli ölçüde artar ve bu durum anormal sıcaklık artışı olarak ortaya çıkar.

Arıza Belirtileri

  • Genel veya yerel sıcaklık artışı; sıcak noktalar genellikle eşit olmayan dağılımla üst kısma yakın yerlerde bulunur
  • Çok üniteli parafudrlar yukarıdan aşağıya anormal sıcaklık gradyanı gösterir

Olası Nedenler

  • Dahili valf diski yaşlanması → bozulmuş doğrusal olmayan özellikler, artan güç kaybı, eşit olmayan voltaj dağılımı
  • Dahili nem girişi → artan yüzey kaçak akımı → ek ısınma

Değerlendirme Yöntemleri

  • Kızılötesi termal görüntüleyici ile periyodik tespit; güçlü güneş girişimi olmadan kararlı ortam koşullarını tercih edin
  • Geçmiş sıcaklık haritalarıyla birleştirin ve benzer ekipmanlarla karşılaştırın
  • Dahili kusurları yalnızca tek bir kızılötesi sonucuna göre değerlendirmeyin; kapsamlı değerlendirme için devre dışı testlerle birleştirin

Kriterler & İşlem İlkeleri

Üç şiddet seviyesinde kızılötesi tespit kriterleri:

Genel Kusur:

  • Sıcaklık farkı > 0,5 K
    → Eylem: Kusuru kaydedin, izlemeyi güçlendirin

Ciddi Kusur:

  • Sıcaklık farkı > 1 K
  • Fazlar arası sıcaklık farkı > 1 K (dahili anormallik olarak değerlendirilir)
  • Kızılötesi bağıl sıcaklık farkı ΔTmax ≥ %30
    → Eylem: Ciddi kusuru kaydedin, dağıtım ve bakıma rapor edin, en kısa sürede devre dışı muayene ayarlayın

Kritik Kusur:

  • Ortam sıcaklığının > 5 °C üzerinde yerel sıcaklık artışı
  • Çevre ekipmanlarla sıcaklık farkı > 10 °C
    → Eylem: Acil sökme muayenesi; hemen dağıtıma rapor edin, devre dışı bırakma işlemi için başvurun

Diğer İşlem Gereksinimleri:

  • Anormal ısınmayı hemen dağıtım ve bakıma rapor edin; gerekirse devre dışı muayene için başvurun
  • Parafudra yaklaşırken yeterli güvenlik mesafesini koruyun; uzaktan kızılötesi gözlemi önceliklendirin
  • Saha işletim prosedürlerine ve kızılötesi tespit teknik özelliklerine göre kızılötesi tespit döngüsü

3. Dış Yalıtım & Görünüm Hataları

iee-business

Dış yalıtım, çevresel etkilere karşı ilk savunma hattıdır; hasar doğrudan güvenli çalışmayı etkiler.

Arıza Belirtileri

  • Porselen gövde veya kompozit gövde: çatlaklar, kırıklar, hasar, eksik şemsiyeler, elektriksel aşınma izleri
  • Dış yalıtım yüzeyi: deşarj izleri, kıvılcımlar, geceleri görülebilir deşarj
  • Silikon kauçuk şemsiyeler: hasar, deformasyon, yaşlanma çatlakları
  • Kirlenme flaşörü veya buzlanma flaşörü olayları

Olası Nedenler

  • Mekanik hasara neden olan şiddetli hava koşulları (yıldırım, dolu, buz birikmesi)
  • Şiddetli yüzey kirlenmesi → düzensiz gerilim dağılımı → yerel deşarj
  • Buz birikmesi veya sarkıt köprülenmesi → azalmış yalıtım dayanımı

Müdahale İlkeleri

Çatlak şiddetine göre sınıflandırılır:

  • Küçük çatlaklar, deşarj yok: kusuru kaydedin, devriye izlemeyi güçlendirin
  • Büyük çatlaklar veya deşarj mevcut: derhal sevk kontrolüne bildirin, kesinti ve değiştirme için başvurun
  • Gök gürültülü fırtına sırasında bulunan çatlaklar: mümkünse çalışmaya devam edin; fırtına geçtikten sonra müdahale edin

Diğer Gereksinimler:

  • Değiştirme hemen mümkün değilse: çatlaklara geçici nem bariyeri olarak boya veya epoksi reçine uygulayın
  • Yüzey kirlenmesini derhal temizleyin; şiddetli flaşör → kesinti müdahalesi için başvurun
  • Buzlu hava sonrası özel devriye: dış yalıtım buz birikmesini ve sarkıt köprülenmesini kontrol edin
  • Devriye sırasında güvenlik mesafesini koruyun

4. Parafudr Patlaması veya Yarılması

En şiddetli arıza biçimi; genellikle sistem koruma çalışmasıyla birlikte görülür; acil müdahale gerektirir.

Arıza Belirtileri

  • Parafudr gövdesi patlaması, duman, yangın
  • İzleme sistemi koruma eylemi, kesici açma sinyalleri yayınlıyor
  • Bitişik ekipmanın dış yalıtımı muhtemelen hasar görmüş

Olası Nedenler

  • Nötrü topraklanmamış sistemde tek fazlı toprak arızası → sağlam faz geriliminin uzun süre hat gerilimine yükselmesi → parafudr sürekli aşırı gerilimi → termik kırılma
  • Sistem ferrorezonans aşırı gerilimi → parafudr deşarjı iç elemanları yakıyor
  • Kötü kıvılcım boşluğu söndürme performansı → çalışmadan sonra yeniden ateşleme valf disklerini yakıyor
  • Kötü sızdırmazlık → iç nem → bozulmuş elektriksel özellikler → termik kırılma

Müdahale İlkeleri

  • İzleme sistemi alarmlarını ve koruma eylemlerini kaydedin; sahada ekipman hasarını inceleyin
  • Kalıcı toprak arızasına neden oldu: hatalı parafudru kaldırmak için ayırıcı kullanımını yasaklayın
  • Kalıcı toprak arızası yok: Gök gürültülü fırtınadan sonra, kaldırmak ve değiştirmek için hatalı faz ayırıcısını açın
  • Toz haline getiren patlama: ayrıca bitişik ekipmanın dış yalıtım hasarını inceleyin
  • Tüm işlemler sevk talimatlarına göre; yetkisiz işlemler yapılmaz

5. İç Nem Girişi

Sızdırmazlık arızası iç nemin birincil nedenidir; nem girişinden sonra yalıtım performansı ve elektriksel özellikler ciddi şekilde bozulur.

Arıza Belirtileri

  • Yalıtım direnci önemli ölçüde düşer
  • Şebeke frekansı deşarj gerilimi düşer
  • İletken akım önemli ölçüde artar veya öncekine kıyasla belirgin bir artış gösterir
  • Dielektrik kayıp faktörü tanδ artar (< 0.05 olmalıdır)
  • Söküm sırasında: çekirdek yalıtımı sarı-kahverengiye dönüşerek yaşlanmış, yağlı tortular oluşmuş; valf diski tarafındaki sır matlaşmış ve parlaklığını yitirmiştir

Olası Nedenler

  • Üst sıkma somunları gevşek, sızdırmazlık contası yaşlanmış/çatlak
  • Porselen gövdede çatlaklar veya kum delikleri
  • Alt test deliği güvenli bir şekilde kaynaklanmamış
  • Flanş bağlantı sızdırmazlık macunu etkisiz
  • Tabanda su birikmesi → nem girişi

Müdahale İlkeleri

  • Yaşlanmış sızdırmazlık contalarını değiştirin; yeniden montaj sırasında sızdırmazlık yapısının doğru oturduğundan emin olun
  • Alt sızdırmazlık deliklerini güvenli bir şekilde kaynaklayın; porselen çatlaklarını sızdırmazlık malzemesi ile kapatın
  • Tabanda su birikmesi meydana gelirse tahliye delikleri ekleyin
  • Yüksek kaliteli su geçirmez sızdırmazlık macunu kullanın
  • Onarım sonrası yalıtım testi yaparak performansın standartları karşıladığını doğrulayın

iee-business

6. Topraklama & Bağlantı Arızaları

Topraklama sistemi güvenilirliği, parafudr koruma etkinliğini ve personel güvenliğini doğrudan etkiler.

Arıza Belirtileri

  • Topraklama iniş iletkeni: korozyon, kırılma, gevşeme, ayrılma
  • İletken ek yerleri: gevşeme, ısınma, renk değişimi
  • İniş iletkeni: kopuk teller, aşırı gergin veya aşırı sarkık
  • Dağılım halkası: yer değiştirme, deformasyon, korozyon, deşarj izleri

Müdahale İlkeleri

  • Bağlantı noktaları: kaynak veya presleme kullanın; sarma/bağlamadan kaçının
  • Topraklama iletkeni bindirme uzunluğu: yassı çelik genişliğinin 2 katı veya yuvarlak çelik çapının 6 katı
  • Topraklama terminalinden korunan ekipmanın topraklama terminaline: kısa, düz bağlantı → topraklama çubuğu ve şebekesi
  • Parafudrdan ana topraklama şebekesine: mümkün olan en kısa iniş iletkeni; yakına konsantre topraklama kurun
  • İlgili teknik özelliklere ve saha prosedürlerine göre topraklama direnci uygunluğu (gerilim seviyesine, ekipman tipine, istasyon koşullarına göre değişir)
  • Kopuk/ayrık iletkenleri derhal sevk kontrol merkezine bildirin; prosedürlere göre müdahale edin

iee-business

7. İç Anormal Sesler

Parafudrlar normal şebeke frekansı gerilimi altında anormal ses çıkarmamalıdır; herhangi bir anormal ses, olası ciddi bir iç kusuru gösterir.

Arıza Belirtileri

  • İç anormal sesler, deşarj sesleri veya düzensiz sesler
  • Ekipmandan gelen anormal koku veya yanık kokusu

Olası Nedenler

  • İç bileşen hasarı, valf diski arızası veya iç deşarj

Müdahale İlkeleri

  • Derhal dağıtım kontrolüne bildirin; prosedürlere uygun olarak devre dışı bırakma önlemlerini alın; bakım ekibini bilgilendirin
  • Güç frekansı gerilimi altında, parafudr içinde anormal ses bulunmamalıdır; bu durum olası bir hasarı gösterir; ilke: çalışmaya devam edilmemelidir
  • Kesinlikle yasaktır inceleme amacıyla yetkisiz yakınlaşma

8. Önleyici Bakım Gereksinimleri

Devriye Kontrolü

Devriye Türü Ana İçerik
Rutin devriye İletkenleri, ek yerlerini, gerilim dağıtıcı halkaları, porselenleri, contaları, topraklama iniş iletkenlerini, izleme cihazlarını, deşarj sayaçlarını kontrol edin
Fırtına sonrası özel devriye Sayaç çalışma kayıtlarını, yüzey deşarjı/ark izlerini, iletken bağlantılarını kontrol edin
Yüksek rüzgar/kum fırtınası sonrası İletken bağlantılarını, dikey parafudır salınımını kontrol edin
Sis/pus havası Porselen kirlenmesine ve korona deşarjına odaklanın
Buzlanma havası Dış yalıtım buzlanmasını ve buz sarkıtlarının köprü oluşturmasını kontrol edin
Yoğun kar İletkenlerdeki kar birikmesini ve buz sarkıtlarını derhal temizleyin

Deşarj Sayacı Anormallik Kriterleri:

  • Sistem aşırı gerilimi olmadan çalışma: sistem kayıtlarını kontrol edin, yanlış çalışma olup olmadığını değerlendirin
  • Sık çalışma: parafudurun kalıcı bir anormallik yaşayıp yaşamadığını kontrol edin
  • Hiç çalışma olmaması: sayacın sıkışıp sıkışmadığını veya hasar görüp görmediğini kontrol edin
  • Sayaç içi yanmış/kararmış: hatayı kaydedin, sayacı değiştirin, parafudurun durumunu kontrol edin

UV Algılama:

  • UV görüntüleyici dış yalıtım yüzeyindeki kısmi deşarjı algılar; gece veya karanlık ortamda en iyi sonucu verir
  • Anormal deşarj bulundu: kapsamlı bir değerlendirme için kızılötesi ve çevrimdışı testlerle birleştirin

Önleyici Test

Test Kalemi Uygulanabilir Tip Kriterler
Yalıtım Direnci ≥ 35 kV parafudrlar Genel: < 2500 MΩ = anormal; soğurma oranı K = R60s/R15s < 1.3 = anormal. Özel gereksinimleri olan DFS tipi vb.: ekipman teknik dokümantasyonuna göre
Kaçak Akım FZ tipi İletken akım > 0.6 mA veya öncekine göre önemli artış = anormal
Kaçak Akım Diğer tipler Ekipman teknik dokümantasyonuna ve test prosedürlerine göre
Referans Gerilimi ≥ 110 kV Başlangıç/belirtilen değere göre %10'dan fazla düşüş; yaşlanma doğrulanırsa → devre dışı bırakılması önerilir
DC Referans Gerilimi Sapması Tüm tipler Sapma ±%5 dahilinde
Referans Gerilimi Tüm tipler Ürün teknik koşullarına göre güç frekansı ve DC referans gerilimleri; ilgili standartlara göre üretici tarafından ölçülen değerlere göre izin verilen sapma
Dielektrik Kayıp Faktörü Tüm tipler tanδ < 0.05; nemli olduğunda önemli ölçüde artar
Test Periyodu Tüm tipler Saha işletim prosedürlerine ve önleyici test prosedürlerine göre

Kızılötesi Algılama

Gerilim Seviyesi Tespit Döngüsü
Tüm gerilim seviyeleri Sahadaki işletim prosedürlerine ve kızılötesi tespit teknik şartnamelerine göre
Yeni kurulan ve A/B sınıfı revizyon sonrası yeniden enerjilendirme Hassas ölçüm için belirtilen süre içinde ilgili prosedürlere uygun olarak
Tespit Notları:
  • Tercihen açık gecelerde tespit yapın; güneş yansıması girişiminden kaçının
  • Veri analizi: boylamsal karşılaştırma — farklı dönemlerdeki aynı ekipmanın sıcaklık haritası eğilimlerini karşılaştırın
  • Yalnızca tek bir kızılötesi sonuca dayanarak iç kusurları teşhis etmeyin; kapsamlı bir değerlendirme için çevrimdışı testlerle birleştirin

iee-business

9. Temel Arıza Teşhis Akışı

Anormallik tespit edildiğinde, önce güvenliğin tehlikede olup olmadığını değerlendirin:

  • Güvenlik tehlikede (örn. patlama, yangın, iç deşarj sesi, kaçak akım > 1.4×): Derhal sevk merkezine bildirin, devre dışı bırakma önlemlerini alın
  • Güvenlik tehlikede değil: Olayı kaydedin → İzleme verilerini çapraz kontrol edin → Görsel inceleme → Kızılötesi tespit → Gerekirse çevrimdışı test → Kusur seviyesine göre kaydedin ve ele alın (Genel / Ciddi / Kritik)
Şuradan Düzenlendi:Noah
Yazarı Ödüllendir ve Cesaretlendir

Yorumlar

Sorunuzu veya görüşünüzü paylaşın
WhatsApp
Talep
+86
Dosya yüklemek için tıklayın
İndir
IEE Business Uygulamasını Al
IEE-Business uygulamasını ekipman bulmak için kullanın çözümler elde edin uzmanlarla bağlantı kurun ve sektör işbirliğine katılın her yerde her zaman güç projelerinizin ve işlerinizin gelişimini tamamen destekleyerek
Giriş
veya devam et
Burada yeni misiniz?
Kayıt